O processamento de cablagem totalmente automático alcançou um novo patamar. A Rittal apresentou os novos Wire Terminal WT C5 e C10 que permitem o processamento de fios dez vezes mais rápido do que manualmente. Devido ao design modular do sistema e inúmeros pacotes de opções, os fabricantes de quadros elétricos e aparelhos de comutação têm agora uma solução de automação orientada para o futuro. Pode começar com uma versão pequena e depois adaptá-la e expandi-la individualmente em termos de software e hardware à medida que as suas necessidades aumentam. Além disso, os utilizadores recebem uma solução transversal graças à completa ligação em rede, desde a engenharia elétrica até à produção.
A cablagem na construção quadros elétricos e aparelhos de comutação são elementos demorados, ocupando cerca de 50% do tempo de processamento. Como é que as empresas podem acelerar os seus processos de montagem e cablagem, reduzindo custos e mantendo a mesma qualidade? Como é que o funcionamento da máquina e os processos de produção podem ser simplificados? E como podem as fábricas lançar as bases hoje para uma tecnologia que ainda irá satisfazer todas as suas exigências daqui a dez anos ou mais?
A Rittal tem a resposta com as suas novas máquinas de processamento de fios totalmente automatizadas: Wire Terminal WT C5 e C10. Permitem fios com impressão individual (preto, branco e azul) e a separação dez vezes mais rápida do que à mão. Mas há mais: As vantagens principais são a variedade de combinações, os diferentes métodos de saída de fio e o suporte para processos a jusante, digitalmente consistentes e automatizados, tais como rotulagem, triagem e transporte. A base técnica para tanto talento é uma estrutura de sistema modular individualmente adaptável e expansível em termos de hardware e software, dependendo das necessidades. Coloca os utilizadores numa posição ideal para satisfazer os requisitos futuros. Além disso, o período de reembolso é de apenas 2,5 anos para 300 armários por ano.
Fases de configuração flexíveis
O Wire Terminal WT está disponível em duas versões diferentes e fases de configuração flexíveis. Como solução para o processamento de fio de nível básico, a Rittal oferece a variante WT C5 com cinco alimentadores vibratórios para terminais de fios e um recurso de tratamento de fio para fios com secções transversais que variam de 0,5 a 2,5 mm². O produto também corta em comprimento, etiqueta e crava. A variante WT C10 tem dez alimentadores vibratórios para terminais de fio com secções transversais de fio de até 6 mm² como padrão. Ambas as variantes permitem uma maior expansão para a funcionalidade completa na respetiva aplicação de fio.
Sistema rápido de mudança de fios
A máquina totalmente automatizada, facilmente operada através de um ecrã de 24", oferece muitas melhorias e inovações, como quando se alimenta e produz os fios. A alimentação segura do fio e uma transição simples e rápida para outros fios são conseguidas através de um novo tipo de sistema de alimentação de fios com três blocos de alimentação para até 36 fios e com 12 tipos de fios por bloco de alimentação. O sistema de mudança rápida permite que os blocos de alimentação sejam configurados e alterados de forma flexível. Um transponder RFID fixa automaticamente a alimentação do fio. Isto facilita a mudança de magazines de fio completas.
A mais alta confiabilidade na qualidade do processo
Com até dez alimentadores vibratórios para a entrada segura de ponteiras de fio soltas e graças à maneira fácil de reabastecer, o WT C10 oferece a máxima flexibilidade e menos esforço de configuração para o tratamento final do fio. A utilização de um crimper de nova tecnologia permite o processamento de comprimentos de ponteira entre os 8 e os 18 mm. Pode escolher entre descarnar total e parcial contínua de até 20 mm ao cravar os fios. Este novo crimper, que utiliza a tecnologia servomotor, garante uma qualidade contínua muito alta.
Três métodos de saída de fio
Dependendo dos requisitos, os fios podem ser dispensados numa máquina de três maneiras diferentes: através da ejeção, por um sistema de trilho ou através de um feixe de corrente. O sistema de trilho patenteado pode ter até 2100 fios. A triagem dos fios é desnecessária, uma vez que os fios pré-montados são produzidos em trilhos de fio em série, dependendo do pedido. Isto permite que os fios alinhados sejam processados de forma rápida e eficiente, o que, em conjunto com o Wire Printer Trolley, é ideal para uma melhor recolha de encomendas no local de trabalho. Os feixes de corrente também podem ser produzidos para tornar o processo de cablagem ainda mais eficiente: Os fios são organizados sequencialmente na ordem escolhida. Isto também permite que as empresas ajam de forma flexível como prestadores de serviços. Num Wire Terminal, as três opções de saída flexíveis podem ser implementadas. Combinado com a aplicação de software "Eplan Smart Wiring", isto leva a uma criação de valor eficaz na etapa adicional do processo da cablagem do armário.
Uma cadeia de produção suportada digitalmente
Além das opções de rotulagem, triagem e transporte, a Rittal também suporta processos a jusante com dados consistentes. Além disso, a nova arquitetura de software garante uma integração perfeita com o fluxo de trabalho de dados do software de gestão de trabalhos RiPanel Processing Center. Isto significa uma produção mais eficiente, não só devido à maior velocidade de trabalho. Consequentemente, a produção torna-se uma parte ainda mais forte de toda a cadeia de processos apoiada digitalmente, planeada centralmente e controlada com dados diretamente do ecossistema de engenharia e produção Rittal e Eplan.