我们不能低估机床的能耗。例如，用以冷却控制柜和主轴的耗能占到了 15% 以上。在博世力士乐公司的一台数控车床上进行的测试安装表明，威图新款 Blue e+冷水机组大大降低了能耗。
威图 Blue e+冷水机组比旧的循环水冷却器少消耗了 50% 的电能。控制柜冷却设备所实现的节能甚至达到了 80% 以上。这个例子告诉我们，在许多地方仍然存在着巨大的节能潜力。
博世力士乐是一家传统企业，总部位美因河畔的劳尔。在那里，公司运营着一个名为 GoGreen 的能源效率咨询项目。该项目旨在是检查公司在全球范围内自有生产工厂的能源效率潜力，并制定适当的措施。为此，GoGreen 项目组还与威图等机构和技术伙伴展开了合作。GoGreen 项目组参与的最重要的研究项目之一，是达姆施塔特工业大学的“Eta-Fab”（能源效率、技术和应用中心）项目。该项目由该大学的生产管理、技术和机床研究所 (PTW) 主导。研究工厂所反映的过程链源自位于埃尔钦根的力士乐工厂。因此，在那里检查研究结果的实际执行情况。该项目分为多个研究方向，其中之一是机床的能效。
改装数控车床
在博世力士乐公司埃尔钦根工厂，主要生产用于移动作业机械的液压泵和电机。液压机组的各种组件主要在数控车床上制造而成。项目期间，GoGreen 项目组的工作人员用威图新款 Blue e+ 冷水机组对该数控车床进行了改装。该车床的总连接功率为 75 kVA，每周三班倒运行达六天。为了准确量化能源效率的提高情况，改造前后的能源消耗都被详细地记录下来。
用于金属切削加工的机床通常需要对主轴进行冷却，以散去驱动技术设备产生的热量。该任务可以通过液体冷却来完成。在对数控车床进行改装后，所需的冷却介质由威图 Blue e+ 冷水机组提供。在该冷水机组中，由变频器控制的直流压缩机产生必要的冷却功率。然后，通过回路将冷却介质输送到耗能器处，例如主轴上。为了对机床控制柜进行高效的温控，以前的压缩机冷却设备被 Blue e+ 系列设备所取代。
能效大大提高
使用新款节能设备后，能耗大大降低。新款冷水机组消耗的电能不到旧循环水冷却器的一半。控制柜冷却设备所实现的节能甚至达到了 80% 以上。新款设备的另一个优点是，带有触摸屏的控制面板会以纯文本形式显示每条消息，而且有 21 种语言可选。操作人员可以快速、清晰地收到所有重要的信息和状态提示，从而立即作出反应。Blue e+ 应用程序通过 NFC（近场通信，一种基于 RFID 技术的非接触式数据交换的国际传输标准）与设备进行通信，因此可以通过无线方式传输重要信息。这一点在需要配置多台冷水机组的情况下尤为重要。