Anwendung
thyssenkrupp Steel baut IT-Infrastruktur mit Rittal Edge-Rechenzentren aus.
02.11.2018 -
Die Digitalisierung verändert Ihre Produktion. Industrie 4.0 ebnet den Weg für digitale Zwillinge, vorausschauende Wartung und intelligente Fabriken. Sensoren in Maschinen und deren Komponenten sind vernetzt, verarbeiten Daten in Echtzeit und kommunizieren miteinander. Ihre Produktionsprozesse laufen optimierter ab, weil alle Daten schnellstmöglich analysiert werden. Mit einem Edge Datacenter verwalten Sie diese Informationen und stellen sie in Echtzeit zur Verfügung, um die Produktqualität, Rückverfolgbarkeit und Verfügbarkeit zu verbessern.
Im Industrie 4.0 Modell ist ein Digitaler Zwilling eine virtuelle Darstellung des Produkts, der Produktion oder eines ganzen Betriebsablaufs, der die nahtlose Verknüpfung aller einzelnen Prozessschritte ermöglicht – und das über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Rittal nutzt diese neuartige Technologie bei der Produktdefinition, aber auch innerhalb der Produktionsumgebungen einer durchgehenden Industrie 4.0 Produktion.
Kommen Maschinen, Produktionsanlagen oder andere Geräte auf Grund eines Defekts zum Stillstand, kann es für die betroffenen Unternehmen schnell kostspielig werden. Zu dem verursachten Geschäftsausfall kommen oft erhebliche Reparaturkosten.
Eine Kernkomponente der Industrie 4.0 schafft hier Abhilfe, denn moderne Sensortechnik, digitale Vernetzung und intelligente Datenanalysen ermöglichen die vorausschauende Instandhaltung von Maschinen und Geräten jeder Art.
Schaffung einer redundanten, ausfallsicheren IT-Infrastruktur auf dem Werksgelände für die Digitalisierung, Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse
Die große Menge der Daten, die kurzen Latenzzeiten und die 'raue' Produktionsumgebung erforderten Edge Datacenter in Container-Bauweise
Nutzung von Big Data und für die Entwicklung neuer Stahlsorten und Absicherung des Produktionsprozesses
02.11.2018 -
Dolor est.