Rittal je ustanovil pametno tovarno

2019-03-19. Nova tovarna podjetja Rittal v mestu Haiger sprejema načela industrije 4.0. Podjetje je izvedlo največjo naložbo v skupni vrednosti 250 milijonov evrov za ustanovitev najbolj napredne stavbe za proizvodnjo kompaktnih in majhnih ohišij. Visoko avtomatizirani proizvodni procesi skupaj z bližnjim distribucijskim centrom omogočajo brezhibno obdelavo naročil, kar zagotavlja hitro razpoložljivost standardnih izdelkov in pripomočkov.

Rittal uveljavlja teorijo industrije 4.0 v praksi: vodilni svetovni ponudnik rešitev za ohišja, napajalne sisteme, klimatizacijo in IT infrastrukturo skupaj s programsko opremo in storitvami je ustanovil pametno tovarno – najbolj napreden obrat na svetu za proizvodnjo kompaktnih in majhnih ohišij. “Obrat bo popolnoma usklajen z izjemno učinkovitimi načeli industrije 4.0,” razlaga profesor Friedhelm Loh, lastnik in predsednik uprave skupine Friedhelm Loh Group. “Nova proizvodna lokacija bo zagotovila konkurenčnost naših strank in našega podjetja tudi v prihodnosti. Skupna naložba v vrednosti 250 milijonov evrov je pozitivna tudi z vidika regionalnega gospodarstva ter z zagotovitvijo 290 delovnih mest v proizvodnem obratu Haiger. Zavestno smo se odločili, da proaktivno oblikujemo prihodnost z lokalnimi prebivalci, ki nas podpirajo že od vsega začetka.”

V novih poslovnih prostorih s površino 24.000 kvadratnih metrov bo kmalu na voljo več kot 100 visokotehnoloških strojev. Vsak dan bodo skupaj izdelali približno 9.000 kompaktnih ohišij AX in majhnih ohišij KX, kar na letni ravni predstavlja kar 35.000 ton predelanega jekla.

Proizvodnja v pametni tovarni

Oprema v obratu Haiger bo močno avtomatizirana in bo omogočala izjemno učinkovito proizvodnjo posameznih delov in sestavov. V preteklosti so bili posamezni obdelovalni koraki, kot je rezanje na dolžino, obdelava robov, varjenje in barvanje del zaporednih in neodvisnih procesov. V novem proizvodnem obratu bodo vsi delavci, stroji in materiali vedno bolj vključeni v proizvodni sistem. Na koncu procesa se posamezni elementi samodejno združijo in označijo s QR kodo. To omogoča identifikacijo in nadaljnjo obdelavo s strani kupca.

Stroji in sistemi za upravljanje med seboj in tudi z nadzornimi sistemi višje ravni komunicirajo prek sodobnih komunikacijskih omrežij, ki so v skladu s tehnologijo industrije 4.0. Materiali in sestavni deli se bodo premikali s pomočjo 20 avtomatiziranih vodenih vozil. Pakiranje, označevanje in prenos v distribucijski center se prav tako izvaja samodejno. Sistemi za “učenje” bodo omogočali preventivno vzdrževanje, kar preprečuje nastanek napak in zmanjšuje izpade sistemov.

Avtomatizirana obravnava naročil bo zagotovila stalno razpoložljivost standardnih izdelkov in pripomočkov v bližnjem globalnem distribucijskem centru, s čimer je vzpostavljena popolna digitalna procesna veriga, od konfiguracije in razvoja s strani uporabnika do pošiljanja končnega naročila.

Nov svet dela v obratu Haiger

Nova doba industrijske proizvodnje prinaša tudi velike spremembe za zaposlene. Manj bo napornih ročnih nalog, kot je dviganje in prenašanje. Aktivnosti se bodo preusmerile na procese nadzora, spremljanja in uravnavanja. “Strokovno znanje in sposobnosti zaposlenih so eden od glavnih razlogov za uspeh pametnih tovarn: sistemi se lahko razvijajo in pridobivajo inteligenco samo, če jih ljudje sistematično usmerjajo,” razlaga profesor Loh. Rittal proaktivno razvija digitalne sposobnosti zaposlenih z različnimi programi usposabljanja na akademiji Loh Academy.

Nove tehnologije bodo izboljšale delovno okolje kot celoto. Objekt v mestu Haiger bo tih, čist in energetsko učinkovit. Primer: odpadna toplota iz nove lakirnice se bo ponovno uporabila, npr. za razmaščevanje komponent ali za ogrevanje proizvodnih prostorov. Učinkovita uporaba vode prav tako predstavlja prednostno nalogo. Voda iz procesov je v zaprtem sistemu, kjer se očisti in ponovno uporabi.

Ustvarjanje digitalne vrednosti za stranke

Rittal bo v novem obratu izdeloval nova kompaktna ohišja AX in majhna ohišja KX. Digitalna preobrazba je ustvarila nove izzive v smislu izdelkov, delovnega okolja in njegove razpoložljivosti. Rittal je zato ponovno preučil in preoblikoval to ponudbo v skladu z zahtevami industrije 4.0. Rittal zagotavlja učinkovito podporo celotni vrednostni verigi za proizvodnjo plošč in stikalne opreme, od razvoja do naročanja in avtomatizacije. Digitalni dvojček izdelka zagotavlja kakovostne podatke za celoten proces oblikovanja, konfiguracije in izdelave. Uspešni izdaji hladilnih enot Blue e+ in velikih ohišij VX25 zdaj sledijo tudi nova ohišja AX in KX.

Digitalna preobrazba je ključnega pomena za uspeh podjetja

Objekt v mestu Haiger je pilotni projekt za praktično uvajanje industrije 4.0 in predstavlja vzgled za mednarodno delovanje podjetja Rittal. Poleg tega je proizvodni obrat referenca za lastne izdelke in storitve podjetja Rittal v smislu industrijskega interneta stvari (IIoT). Hladilne enote Blue e+ povečujejo energetsko učinkovitost in so prek IIoT vmesnika vgrajene v nadzorne sisteme za spremljanje in upravljanje energije. Celoten strojni park zagotavlja stalne podatke iz nadzornega sistema in trenutnega obratovanja. Proizvodni sistemi v novi tovarni predsatvljajo stalen vir podatkov o obratovanju. V prihodnosti bodo vse informacije shranjene v robnem podatkovnem centru na kraju samem in analizirane z uporabo zmogljivih aplikacij, ki jih je razvilo hčerinsko podjetje Innovo.