2017-06-20. Для высокоточной обработки металла необходимо иметь в распоряжении металлообрабатывающее оборудование с точным регулированием температуры теплоносителя. В то же время охлаждение должно быть энергоэффективным, иметь универсальное применение, быть надежным и одновременно простым в техническом обслуживании. Именно этим требованиям следовала фирма Rittal при создании совершенно нового поколения чиллеров Blue e+. Результатом этой работы стало решение для жидкостного охлаждения станков и технологических установок, задающее новые стандарты на рынке промышленных чиллеров.

До 15% общего энергопотребления металлообрабатывающего оборудования приходится на охлаждение. Причина высокого потребления энергии - недостаточно точная регулировка температуры теплоносителя. При этом гистерезис зачастую бывает не ниже 0,5 К. Следствием значительных колебаний температуры могут быть погрешности при обработке заготовок из-за расширения компонентов при нагревании.

Чтобы обеспечить точность поддержания температуры и при этом удовлетворять требованиям высокой энергоэффективности, Rittal вышла на рынок с новым поколением чиллеров серии Blue e+, позволяющим достичь высокой энергоэффективности. Мерой энергоэффективности при производстве холода является так называемый коэффициент энергоэффективности (EER), представляющий собой отношение холодопроизводительности к затрачиваемой электрической мощности. У традиционных промышленных чиллеров регулируемых с помощью байпаса горячего газа EERравен 1, новые же чиллеры Blue e+ обеспечивают EER, равный 3. Высокая энергоэффективность обеспечивается за счет применения компрессора с регулировкой частоты вращения. Вместо того, чтобы эксплуатировать компрессор на полную мощность и терять при этом значительную часть холодопроизводительности, как это происходит при регулировке с помощью байпаса горячего газа, используется инверторный компрессор постоянного тока, обеспечивающий такую мощность охлаждения, которая требуется на данный момент. При этом, гистерезис может под-держиваться на крайне низком уровне, что позволяет избежать излишнего энергопотребления.

Экономия электроэнергии до 70%

В компрессорах Rittal используются синхронные электродвигатели постоянного тока, которые в большинстве рабочих диапазонов обеспечивают более высокий коэффициент полезного действия, чем традиционные асинхронные электродвигатели переменного тока. Использование так называемых инверторов в сочетании с центробежными вентиляторами постоянного тока и электронным распределительным клапаном обеспечивает точную регулировку производительности, благодаря чему холодильные агрегаты Blue e+ постоянно работают в режиме оптимальной частоты вращения. Такое инновационное использование приводной и регулировочной техники позволяет экономить до 70% энергии по сравнению с холодильными агрегатами, регулируемыми с помощью байпаса горячего газа. Поскольку двигатели включаются и отключаются очень редко, расчетный срок службы таких компонентов системы выше.

Дополнительным нововведением, которое Rittal использует в новых промышленных чиллерах, является микроканальная технология теплообмена. Благодаря большей поверхности теплообмена между хладагентом и охлаждающей жидкостью количество хладагента можно снизить на 55%.

Три класса мощности чиллеров, работающих в широком диапазоне температур

Rittal производит новые чиллеры трех классов мощности охлаждения: 2,5, 4 и 6 кВт (регулируемых по мощности в пределах от 20 до 100%). При этом они могут применяться при температурах окружающей среды от -5°C до +50°C. Так же доступны различные предварительно сформированные опциональные пакеты, например, с асосом увеличенной производительности, инвенторным насосом, «зимним пакетом» для размещения вне помещения (до -20°C), для охлаждения масла, со встроенным естественным охладителем (гибридный режим) или со встроенным нагревателем для предварительного подогрева теплоносителя.

Разумная концепция управления

На панели управления с сенсорным дисплеем отображаются все уведомления в легко читаемом виде. Уже используемом на холодильных агрегатах Blue-e+, который может соединяться со смартфонами посредством интерфейса NFC, с помощью приложения Blue e+ для смартфонов. Тем самым осуществляется беспроводная передача важной информации. При наличии конфигурации, состоящей из нескольких чиллеров, это позволяет существенно облегчить их эксплуатацию. В промышленных чиллерах Blue e+ может также использоваться программное обеспечение для настроек и диагности-ки RiDiag III. Это ПО может взаимодействовать с чиллерами Blue e+ с передачей данных через порты USB или в будущем с помощью различных сетевых протоколов посредством модуля ComModule.Наличие допусков на все основные рынки сертифи-цированной продукции, такие как cULus Listed, EAC, CCC и GS, дополнительно облегчает внедрение и эксплуатацию промышленных чиллеров за рубежом.