Mit dem Drahtkonfektioniervollautomaten Wire Terminal WT C5 können bis zu 36 unterschiedliche Drähte ohne manuellen Eingriff vollautomatisiert produziert werden. Ohne Umrüstung erfolgt dabei die Aderendbehandlung im Querschnittbereich von 0,5 mm² bis 2,5 mm² vollautomatisiert. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte.
- Artikel-Nr.:
- AS 4051205
- Ausführung
- Zur automatischen Verarbeitung von Drahtlisten für die Drahtkonfektionierung
In Abhängigkeit zur Anzahl der Drähte sind die entsprechenden Drahtlager zu wählen - Produktbeschreibung
- Mit dem Drahtkonfektioniervollautomaten Wire Terminal WT C5 können bis zu 36 unterschiedliche Drähte ohne manuellen Eingriff vollautomatisiert produziert werden. Ohne Umrüstung erfolgt dabei die Aderendbehandlung im Querschnittbereich von 0,5 mm² bis 2,5 mm² vollautomatisiert. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte.
- Nutzen
- Komplette Vernetzung aus dem E-CAD Tool bis in die Fertigungsprozesse
- Kontinuierlich höchste Qualität
- Amortisationszeit von 2,5 Jahren ab 300 Schränken pro Jahr
- Die konfektionierten Drähte aus dem Drahtschienensystem, dem Kettenbündel oder dem Wire Handling System können über das Werkzeug „Smart Wiring“ von Eplan im weiteren Prozessschritt der Schaltschrankverdrahtung verarbeitet werden
- Ganzheitliche Prozessoptimierung
- Effizientes Jobmanagement über RiPanel Processing Center möglich
- Einfacher und zügiger Wechsel der Verbrauchsmaterialien
- Automatisiertes Beschriften der Drähte in schwarz, weiß oder hellblau
- Einsatz eines neuen Technologie-Crimpers für unterschiedliche Aderendhülsenlängen 8 - 18 mm, inkl. stufenlosen Teil- und Vollabzug
- Sichere Drahtzuführung über neuartiges Drahtführungssystem inkl. Schnellschließmechanismus
- Drahtausgabe wahlweise als Abwurf, optionales Schienensystem oder optionales Kettenbündel möglich
- Der Fertigungsprozess der Drahtkonfektionierung wird um das 15-fache beschleunigt
- Einfache Bedienung durch großes 24"-Touch-Display
- Ermöglicht flexible und zügige Reaktion auf Projektänderung
- Fehlerminimierung auch in nachgelagerten Prozessen
- Technische Daten
- Abisolierbereich: Teilabzug 6 - 20 mm (0,24 - 0,79 in.) stufenlos sowie Vollabzug 2 - 20 mm (0,08 - 0,79 in.) stufenlos
- Crimpbereich 0,5 mm²: Crimplänge 8 mm (0,31 in.) und 10 mm (0,39 in.)
- Crimpbereich 0,75 mm²: Crimplänge 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.) und 12 mm (0,47 in.)
- Crimpbereich 1 mm²: Crimplänge 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.) und 12 mm (0,47 in.)
- Crimpbereich 1,5 mm²: Crimplänge 8 mm (0,31 in.), 10 mm (0,39 in.), 12 mm (0,47 in.) und 18 mm (0,71 in.)
- Crimpbereich 2,5 mm²: Crimplänge 8 mm (0,31 in.), 12 mm (0,47 in.) und 18 mm (0,71 in.)
- Der Drahteinzug erfolgt über separate Drahteinzugsblöcke
- Pro Einzugsblock können 12 Drahttypen erfasst werden
- Der Wire Terminal kann insgesamt drei Drahteinzugsblöcke für max. 36 Drähte aufnehmen
- 5 Aderendhülsen-Zuführungen über Fördertöpfe
- Mit dem Wire Terminal WT C können Drahtlängen von 150 mm bis 10 m bearbeitet werden
- Lieferumfang
- Maschinengestell und -einhausung
Bedieneinheit
Aufnahme für Drahtbeschriftungseinheit
Labelprinter für Drahtschienenmagazinkennzeichnung
1 x Schwingfördertopf WT 16 für 0,5 mm²
2 x Schwingfördertopf WT 20 für 0,75/1,0 mm²
2 x Schwingfördertopf WT 29 für 1,5/2,5 mm² - Bearbeitbares Material
- Feindrähtige Kupferleitungen nach EN 60228 / VDE 0295 Klasse 5
- Aderendhülsen mit Kunststoffkragen nach DIN 46228-4 und Multinorm
- Hinweis
- Für Ihre individuelle Maschinenausstattung sprechen Sie bitte Ihren Rittal Fachberater an.
- Der Standardlieferumfang des Wire Terminals umfasst die Sprachen Deutsch und Englisch
- Die Schwingfördertöpfe und die Vereinzelung der Aderendhülsen sind auf die Toleranzmaße der Rittal Aderendhülsen nach DIN 46228-4:2019-02 ausgelegt. Weichen die zu verarbeitenden Aderendhülsen von den darin definierten Toleranzmaßen ab, kann es erforderlich sein, dass hierfür zum einen neue Schwingfördertöpfe konstruiert/getestet werden müssen und zum anderen die Vereinzelung der Aderendhülsen angepasst werden muss.
- Technische Änderungen vorbehalten
- Maschinenoptionen
- Drahtlager WT Tube 12 (4051.218)
- WT Drahtlager XL, Zentraleinheit 4051.037
- WT Drahtlager XL, Zusatzmodul 4051.038
- Drahtschienensystem WT 15 (4051.214)
- Drahteinzugsblock WT 12 (4051.213)
- Kettenbündel-Modul WT (4051.215)
- WT Drucker IQ.JET schwarz Export 4051244
- WT Drucker IQ.JET weiß Export 4051243
- Schnittstellen
- Eplan Pro Panel
- Eplan Smart Wiring
- Sicherheit
- Der Maschineninnenbereich ist komplett umhaust. Der Maschinenbereich ermöglicht einen 4-seitigen Zugang, der über berührungslose Sicherheitsendschalter der Doppelflügeltüren überwacht wird.
- Abmessung
- Breite: 1.960 mm
Höhe: 2.255 mm
Tiefe: 2.255 mm - Druckluftanschluss min.
- 5 bar
- Druckluftanschluss max.
- 7 bar
- Bemessungsbetriebsspannung
- 230 V, 1~, 50 Hz/60 Hz
- Steuerspannung (DC)
- 24 V
- Leistungsaufnahme (ca.)
- 1 kW
- Drähte pro Stunde ca.
- 285
- Gewicht je Drahtlager unbestückt
- 130 kg
- Aufstellfläche inkl. 3 Drahtlager
- Breite: 3.660 mm
Höhe: 2.250 mm
Tiefe: 5.159 mm - Verpackungseinheit
- 1 Stück
- Nettogewicht
- 1 390 kg
- Bruttogewicht
- 1 740 kg
- Zolltarifnummer
- 84633000
- EAN
- 4028177981225
- ETIM 8
- EC000000
- ECLASS 8.0
- 18129090