Une usine d’exception : le site de production Rittal à Haiger (Hesse, Allemagne) vient d’être élu “Usine de l’Année 2025”, l’une des distinctions les plus prestigieuses de l’industrie internationale.
Depuis plus de 30 ans, ce prix récompense les meilleures usines au monde pour leur excellence opérationnelle et leur capacité d’innovation.
Cette année, Rittal s’est imposé comme grand vainqueur du concours de référence, grâce à un niveau exceptionnel de digitalisation et d’automatisation, et une orientation client exemplaire dans tous les processus.
Rittal à Haiger est un site à la pointe du progrès: dans l'usine ultramoderne du leader mondial, jusqu'à 9000 armoires compactes sont produites chaque jour, de manière rapide et efficace.
Ce qui a particulièrement convaincu le jury du cabinet de conseil en gestion Kearney et du magazine spécialisé Produktion, c'est la numérisation de bout en bout de l'usine.
Chaque étape, de la configuration du produit à la production, en passant par l'emballage et la livraison, est intégrée numériquement.
Cela permet à Rittal de répondre avec souplesse aux demandes des clients et de réaliser aussi bien de la production en série que du sur-mesure.
“Notre usine montre ce qu’il est possible de réaliser lorsque la digitalisation est pensée et appliquée de manière cohérente,” explique Jürgen Kromer, directeur de l’usine Rittal à Haiger.
“La digitalisation améliore notre efficacité, mais surtout, elle apporte une vraie valeur ajoutée à nos clients : transparence, qualité et disponibilité.”
Industrie 4.0 : la technologie au service de la performance
À Haiger, l’Industrie 4.0 prend tout son sens.
Les processus de production sont représentés sous forme de jumeaux numériques.
Des outils d’intelligence artificielle (IA) garantissent la qualité, optimisent la vitesse et améliorent la planification.
Grâce aux codes QR, chaque pièce reste traçable tout au long de la chaîne.
Les chiffres parlent d’eux-mêmes :
- Précision de planification : 99,9 %
- Délais de livraison : 24 h en Europe, 48 h dans le monde
- Production quotidienne : jusqu’à 9 000 coffrets compacts
Esprit pionnier et innovation interne
Lors de la création du site, Rittal a fait le choix audacieux de développer ses propres solutions.
“De nombreux systèmes utilisés aujourd’hui ont été conçus en interne,” précise Kromer.
“Nous n’avons pas attendu que le marché nous apporte les bonnes technologies — nous les avons créées nous-mêmes, grâce à l’expertise et à l’engagement de nos équipes. C’est une vraie fierté.”
L’intelligence artificielle au cœur du contrôle qualité
Sous la direction de Moritz Heide, Vice-Président Rittal Digital Operations, l’usine mise sur l’intelligence artificielle pour continuer à progresser.
L’IA soutient déjà :
- Le contrôle qualité
- La maintenance prédictive
- La gestion des connaissances
- L’analyse logicielle
Grâce à cette approche, le taux de conformité au premier passage (first pass rate) atteint 91 %, réduisant drastiquement les reprises et optimisant la productivité.
“Nos données de haute qualité nous permettent d’utiliser l’IA de manière ciblée sur toute la chaîne de valeur,” explique Heide.
“De l’ingénierie à la production, les solutions logicielles de notre société sœur Eplan aident nos clients à être plus rapides et plus précis.”
Fierté et engagement européen
Pour le professeur Dr. Friedhelm Loh, propriétaire et PDG du groupe Friedhelm Loh, cette distinction est bien plus qu’un trophée.
“Remporter la catégorie principale est la plus haute récompense qu’une usine européenne puisse recevoir,” déclare-t-il.
“Notre site de Haiger illustre notre engagement envers l’Allemagne et l’Europe comme lieux de production.
Il crée des emplois durables et soutient de nombreuses familles dans la région. C’est une immense fierté pour nous tous.”