Благодаря объединению в сеть и цифровизации производства, компании могут выполнять растущие требования клиентов в области индивидуализации, качества и быстрой поставки продуктов. "Умное" производство повышает эффективность и, благодаря монетизации данных обеспечивает возможности промышленной аналитики, новых бизнес-моделей и сервисных предложений. Цифровые двойники, машинное обучение, большие данные и промышленная аналитика являются основой того, чтобы производственные компании могли быстро и эффективно работать на рынке.
"Умное" производство как ответ на новые требования
"Умное" производство, анализ данных датчиков, а также повышение гибкости и цифровизация являются мерами, с помощью которых компании могут и должны повышать свою ценность на рынке в условиях растущей конкуренции. "Умное" производство использует цифровые двойники, машинное обучение, большие данные и промышленную аналитику. Эти компоненты обеспечивают выполнение необходимые условия для того, чтобы сделать промышленное производство более гибким. При применении вышеназванных компонентов появилось понятие Индустрии 4.0. Все это необходимо, чтобы компании могли быстро адаптироваться к меняющимся условиям рынка. При этом могут быть удовлетворены ожидания клиентов по поводу индивидуальных продуктов и быстрой поставки с помощью "умной" логистики. Все это происходит параллельно с ростом ценового давления, быстро меняющимся рынком и необходимостью защитить IT-системы от постороннего доступа и шпионажа в отношении данных.
Однако цифровизация производства дает значительно больше ответов и решений, чем требований: Благодаря постоянной обратной связи от датчиков в производственных установках возможно повышение качества, в то время как затраты на производство могут быть снижены. Не в последнюю очередь полученные на производстве данные могут использоваться в качестве основы для улучшения продуктов и новых предложений клиентам – например, продление гарантии на основе данных, полученных на производстве.
Объединение в сеть, управление и мониторинг производственных установок
На основании данных компании могут оптимизировать свои производственные цепочки или реализовать принципиально новые бизнес-модели. Чтобы получить все эти преимущества, производственные установки должны быть оснащены датчиками для сбора данных и интерфейсами для подключения к сети и управления. Одновременно с этим компаниям необходима мощная IT-инфраструктура, чтобы быстро и в больших количествах сохранять и анализировать генерируемые данные. Здесь не в последнюю очередь помогают решения Edge-Cloud, с помощью которых вычислительную мощность можно разместить как можно ближе к производству.
"Умные" сервисы могут помогать выполнять мониторинг и прогностическое обслуживание систем.
Такие детали, как мониториг шкафов или эффективное охлаждения являются важными компонентами для "умного" цифрового производства.
Мы можем с одинаковым количеством сотрудников выполнять значительно больше заказов, чем два года назад.
Rittal – Ваш партнер в области Индустрии 4.0 и IIoT
Rittal поддерживает развитие Индустрии 4.0, IIoT и Smart Factory с помощью собственных решений и "умных" сервисов: от интеллектуальных датчиков для контроля распределительного шкафа до решений по охлажлению и концепций смарт-сервиса и облачных вычислений. Наш ассортимен включает в себя машины с IIoT для резки и обработки из нашей серии Perforex или автоматы для обработки проводов серии Wire Terminal, IIoT-интерфейсы для имеющихся производственных и охлаждающих систем, специализированное ПО для управлением производством и промышленной аналитики и многое другое.