Wachsende technische Anforderungen, steigender Arbeitsdruck und fehlende Skalierbarkeit brachten SIDE mit manuellen Prozessen an die Grenzen des Machbaren. Wiederholaufgaben, Engpässe und mangelnde Durchgängigkeit verhinderten weiteres Wachstum. Die Lösung fand das Unternehmen in der konsequenten Digitalisierung und Automatisierung seiner Wertschöpfungskette gemeinsam mit Eplan und Rittal – vom Engineering bis zur Fertigung.
Übersicht
- Projekt
- SIDE
- Ort
- L’Ametlla del Vallès, Spain
- Herausforderung
Starkes Unternehmenswachstum bei gleichbleibenden personellen Ressourcen
Hohe Arbeitsbelastung durch manuelle Prozesse und 2D-Tools
Wiederkehrende Tätigkeiten führten zu Zeitverlusten und Engpässen
Fehlende durchgängige Digitalisierung vom Engineering bis zur Fertigung
Hoher Anspruch an Qualität, Präzision und internationale Normen
Notwendigkeit der Rückverfolgbarkeit und Fehlerreduktion
Steigende Kundenanforderungen und Kostendruck
Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit auf europäischem und globalem Niveau
- Lösung
Einführung eines durchgängigen, digitalen Engineering-Prozesses
Einsatz von Eplan Electric P8 für die Schaltplanerstellung
Nutzung von Eplan Pro Panel für die 3D-Schaltschrankkonstruktion
Standardisierung und Automatisierung der Arbeitsabläufe
Digitale Übergabe von Engineering-Daten direkt in die Fertigung
Automatisierte Schaltschrankbearbeitung mit Maschinen von Rittal Automation Systems: Perforex Milling Terminal, Secarex Zuschnittcenter, Wire Terminal für vollautomatische Drahtkonfektionierung
Deutliche Reduktion von Engineering- und Bearbeitungszeiten
Höhere Produktivität bei gleichbleibender Qualität
Fehlerfreie Fertigung durch verifizierte, konsistente Daten
Enge, langfristige Technologiepartnerschaft inklusive Schulung und Know-how-Transfer
Durch Eplan und Rittal konnten wir unsere Leistung mit dem gleichen Team verdoppeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Ausgangslage: Manuelle Abläufe als Wachstumshemmnis
„Wir arbeiteten mit manuellen Prozessen und 2D-Tools, standen vor ständigen Engpässen und verloren Zeit durch sich oft wiederholende Aufgaben“, beschreibt Geschäftsführerin Judit Birosta die Ausgangssituation. Gleichzeitig stiegen die Anforderungen der Kunden an Qualität, Rückverfolgbarkeit und internationale Standards. Mit der bisherigen Arbeitsweise war ein weiteres Wachstum nahezu ausgeschlossen.
Lösung: Durchgängige Digitalisierung mit Rittal
SIDE analysierte daher alle Prozesse neu und setzte auf ein durchgängiges digitales Engineering mit Eplan sowie auf automatisierte Fertigungslösungen von Rittal und Rittal Automation Systems. „Eplan und Rittal sind echte Technologiepartner für uns. Sie haben uns dabei geholfen, Arbeitsabläufe neu zu definieren, unsere Mitarbeiter zu schulen und die Digitalisierung durch eine kontinuierliche, technische Zusammenarbeit nachhaltig zu gestalten“, erklärt Technical Director Carles Taberné.
Ergebnis: Mehr Effizienz, gleiche Qualität
Die Effekte sind deutlich messbar. „Wir haben die Ingenieursstunden um bis zu 30 Prozent und die Bearbeitungszeit um 80 Prozent – also von einem Tag auf etwa 20 Minuten – reduziert“, so Taberné. Fehler sind durch die Arbeit mit konsistenten, verifizierten Daten praktisch verschwunden, während Produktivität und Liefertreue deutlich gestiegen sind.
Mehrwert: Wachstum ohne zusätzliche Ressourcen
„Durch die Digitalisierung konnten wir unsere Leistung mit dem gleichen Team verdoppeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen“, fasst Judit Birosta zusammen. Für SIDE bildet die integrierte Lösung aus Eplan und Rittal heute die Grundlage, um wettbewerbsfähig zu bleiben, weiter zu wachsen und steigende Kundenanforderungen zuverlässig zu erfüllen.