Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT C

Mit dem vollautomatischen Draht-Verteilsystem werden konfektionierte Drähte per Druckluft an mehrere Verdrahtungs-Arbeitsplätze transportiert.

• Bis zu 90 % Zeitersparnis bei der Drahtbereitstellung
• Drahtfertigung nach Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Prinzipien
• Datendurchgängigkeit in der gesamten Prozesskette

Mit dem Sprachpaket kann der Rittal Wire Terminal WT C um die Sprachen Spanisch, Französisch, Polnisch, Italienisch oder Tschechisch erweitert werden.

• Verständliche Displaysprache für unterschiedliche Länder
• Flexible Sprachgestaltung
• Benutzerfreundlich

Die Druckoption ermöglicht ein automatisiertes Beschriften der konfektionierten Drähte in schwarz, weiß oder hellblau.

• Vollautomatische Beschriftung von Drähten
• Optimale und auftragsbezogene Beschriftung der Drähte
• Druckaufträge können automatisch über die HMI übergeben werden

Mit dem Zusatzmodul Wire Printer können Draht- oder Kabelmaterialien sowie Flachmaterialien außerhalb des Wire Terminal WT C manuell beschriftet werden.

• Manuelle Beschriftung von Draht- oder Kabelmaterialien sowie Flachmaterialien
• Qualitativ hochwertiges und gleichbleibendes Beschriftungsbild
• Druckaufträge können automatisch über die HMI übergeben werden

Die Option Wire Printer Trolley ermöglicht eine vereinfachte Handhabung der Druckersysteme.

• Vereinfachte Handhabung der Druckersysteme
• Kein Eingriff in den Gefahrenbereich der Maschine nötig
• Verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz des Wire Terminal WT C

Tinte für das Druckersystem des Wire Terminal WT C.

• In den Ausführungen schwarz, weiß und hellblau
• Für die projektbezogene Beschriftung von Drähten
• Optimales Schriftbild

Die Drahtschienen WT können auf beiden Seiten transport- und manipulationssicher verschlossen werden.

• Sicheres Transportieren der Drähte
• Kein Verlieren der produzierten Drahtreihenfolge
• Querschnittunabhängig

Für die Aufnahme von bis zu 8 Drahtschienen aus dem Wire Terminal WT C.

• Flexibeler Transport der Drahtschienen
• Inklusive Werkzeughalterung auf der linken und rechten Seite
• Drahtschienenwagen für die projektbezogene Verarbeitung von Drähten direkt am Arbeitsplatz

Die fertig konfektionierten Drähte werden den entsprechenden Drahtschienen auftragsbezogen zugeführt.

• In den Ausführungen 0,5 mm² bis 6 mm² verfügbar
• Projektbezogene Sortierung der Drähte
• Optimales Entnahmehandling

Die Reinigungsstation ist eine spezielle Vorrichtung zur Reinigungsdurchführung der Druckköpfe des Wire Terminal WT C.

• Einfache Montage im Wire Terminal WT C
• Einfaches Reinigungsverfahren
• Unterstützt die tägliche Reinigung der Druckköpfe

Das Drahtlager Tube 12 verfügt über ein modernes Drahtführungssystem inkl. Drahteinzugsblock mit RFID-Gedächtnis.

• Kontrollierte und sichere Zuführung der Drähte
• Schnelles Umrüsten dank Schnellwechselfunktion
• Modulares System für individuelle Erweiterungsmöglichkeiten

Im Drahtschienensystem WT 15 können bis zu 2100 konfektionierte Drähte aufgenommen und an die nachgelagerten Prozessschritte übergeben werden.

• Projektbezogene Sortierung der Drähte
• Keine Drahtsortierung erforderlich
• Optimales Entnahmehandling

Die Versorgung des Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT C mit Aderendhülsen geschieht über Schwingfördertöpfe.

• Prozesssichere Zuführung Aderendhülsen
• Einfaches Handling
• Flexibel umrüstbar

Mit Hilfe des WT Kettenbündel-Moduls werden die konfektionierten Drähte in Sequenz sortiert und abgebunden.

• Effizienzsteigerung
• Projektbezogene Bündelung der Drähte
• Unterstützt den Verdrahtungsprozess an verschiedenen Standorten

Mit dem Drahteinzugsblock WT 12 werden dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT C die Drähte sicher und flexibel zugeführt.

• Inkl. Schnellschließmechanismus
• Mit RFID-Gedächtnis
• Ermöglicht ein schnelles Umrüsten der Drähte

Bündelband für Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT C zur Drahtausgabe als sequentielles Kettenbündel.

• Effizienzsteigerung
• Projektbezogene Bündelung der Drähte
• Unterstützt den Verdrahtungsprozess an verschiedenen Standorten

• Mobiler und elektrisch höhenverstellbarer Konfektionier- und Verdrahtungsarbeitsplatz
• Individuell ausbaubar im Baukastensystem
• Ermöglicht ergonomisches und ermüdungsfreies Arbeiten

• Einfaches Ablängen von Drähten auf individuell einstellbare Maße
• Leichte Einführung der Drähte
• PC-kompatibel

• Elektropneumatischer Crimpautomat mit 5-fach Magazin
• Für die Verarbeitung von isolierten Aderendhülsen in unterschiedlichen Querschnitten auf Rolle
• Keine Rüstzeit durch automatischen Werkzeugwechsel