Al conectar en red y digitalizar su producción, las empresas pueden satisfacer las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a la personalización, la calidad y la entrega rápida de los productos. Una fábrica inteligente (Smart Factory) también aumenta la eficiencia y permite nuevos modelos de negocio y de servicio a través de la monetización de los datos y el análisis industrial. Los gemelos digitales, el aprendizaje automático, el big data y el análisis industrial son la base para que las empresas de fabricación reaccionen de forma rápida y rentable en el mercado.
La producción inteligente es la respuesta a los nuevos desafíos
La producción inteligente, la evaluación de los datos de los sensores y la flexibilidad a través de la digitalización son medidas con las que las empresas de fabricación pueden, y deben, asegurar su competitividad ante la creciente competencia en el mercado. La Smart Factory está formada por gemelos digitales, aprendizaje automático, big data y análisis industrial. Estos componentes básicos proporcionan los requisitos previos necesarios para hacer que la producción industrial sea más flexible. El concepto de la industria 4.0 se ha establecido para su aplicación. Todo esto es necesario para que las empresas puedan adaptarse a las condiciones variables del mercado a corto plazo. De este modo, se pueden cumplir las expectativas del cliente desde productos a medida hasta una entrega rápida gracias a una logística inteligente. Todo esto va de la mano con una creciente presión por reducir los costes, mercados que cambian rápidamente y la necesidad de proteger de manera fiable los sistemas de TI contra los ataques y el espionaje de datos.
Sin embargo, la digitalización de la producción ofrece muchas más respuestas y soluciones que desafíos: la retroalimentación permanente de los sensores en los sistemas de producción aumenta la calidad mientras reduce los costes de la producción. Por último, los datos recopilados durante la producción pueden ser la base para mejorar los productos o para nuevas ofertas de servicios a los clientes, por ejemplo, al calcular las ampliaciones de garantía en función de los datos de producción documentados.
Conexión en red, control y supervisión de los sistemas de producción
Basándose en los datos, las empresas pueden optimizar sus cadenas de valor o incluso implementar modelos de negocio completamente nuevos. Para aprovechar todas estas ventajas, los sistemas de producción deben estar equipados con sensores para la adquisición de datos e interfaces para la conexión en red y el control. Al mismo tiempo, las empresas necesitan una TI de alto rendimiento para poder guardar y evaluar los datos que se generan de forma rápida y en grandes cantidades. En este caso las soluciones Edge Cloud resultan de gran ayuda, ya que permiten contar con la capacidad de almacenamiento e informática necesaria cerca de la producción.
Los servicios inteligentes (Smart Services) también pueden ayudar en la supervisión y el mantenimiento predictivo de los sistemas. Y detalles como la supervisión del armario de distribución o la refrigeración eficiente son componentes importantes para una producción en red inteligente.
Hoy en día podemos gestionar muchos más pedidos que hace unos años con el mismo número de empleados.
Rittal es su socio para la industria 4.0 y el IIoT
Rittal está impulsando el desarrollo de la industria 4.0, el IIoT y las Smart Factory con sus propias soluciones y Smart Services: desde sensores inteligentes para la supervisión de armarios de distribución y soluciones de climatización inteligente hasta conceptos de Smart Service y potencia informática desde el cloud. Nuestra gama comprende las máquinas de mecanizado y corte con capacidades IIoT de nuestra serie Perforex o las máquinas completamente automática de ensamblaje de cables de la serie Wire Terminal, interfaces IIoT para los sistemas de producción y refrigeración existentes, soluciones de software especializadas para el control industrial y el análisis industrial y mucho más.