APEG

La Perforex réduit le temps d'usinage des coffrets et armoires électriques des deux tiers

Le tableautier AP Elektrotechnik GmbH (APEG) de Rechnitz dans le Burgenland en Autriche répond aux exigences de l’industrie 4.0. Depuis 2002, la société APEG fabrique des installations électriques pour le secteur industriel comme par exemple les stations d’épuration, les installations de pompage ou l’industrie métallurgique. L’entreprise travaille actuellement sur une centrale hydroélectrique pour le Vorarlberg pour laquelle elle fournit l’ensemble de la technologie de contrôle des processus. Grâce à l’usinage automatisé des armoires électriques avec un centre d'usinage Perforex de Rittal, l’entreprise familiale maîtrise la cohérence des processus de l’ingénierie jusqu'à la fabrication. Il s'agit d'un projet de 130 armoires électriques au total, dont environ 70 remplissent actuellement l’atelier de 600 m² de la société et seront bientôt livrées.

"La Perforex nous aide beaucoup car nous ne disposons que d'un délai court pour réaliser les 130 armoires. Ce qui représentait des heures par le passé ne représente plus que des secondes."

Burkhard Glatz, fondateur et directeur général chez AP Elektrotechnik GmbH

Perforex accélère les processus

Pour optimiser la fabrication des 130 armoires pour la centrale hydroélectrique du Vorarlberg, les fondateurs de l’entreprise, Burkhard Glatz et son fils Christian, se sont décidés pour un centre d’usinage des armoires électriques de Rittal, car seules quatre à six personnes sont dans l'atelier chez APEG et cela serait insuffisant pour l’étendue de ce contrat. Le père et le fils ont ainsi choisi une Perforex BC 1001 HC de Rittal. Une programmation du centre d’usinage est inutile car les données proviennent directement du schéma effectué avec le logiciel de la société Eplan.

Grâce au centre d’usinage il est possible, lors de la fabrication des armoires électriques, de réaliser l’ensemble des types d’usinage – comme le perçage, le taraudage ainsi que le fraisage des découpes – en une seule opération. L’association de l’ingénierie et de l’usinage automatique des armoires promet une accélération du processus jusqu’à 50 pour cent sachant que la durée d’usinage moyenne se situe entre 15 et 20 minutes par pièce.

Gain de temps sur des commandes récurrentes

Le directeur de la société APEG estime un gain de temps de deux tiers pour les découpes de porte et les plaques de montage avec le centre d’usinage. Et cela nous ouvre de nouvelles opportunités commerciales. Nous avons pu ainsi gagner deux nouveaux clients. Même si Rittal considère que la machine se rentabilise même pour les pièces à l'unité, le père et le fils Glatz mise sur des commandes récurentes. Dans une centrale électrique, il y a toujours deux machines identiques. Une grande partie du travail pour la deuxième machine est alors déjà réalisée selon Christian Glatz. La conception électrique et de construction ainsi que l’enregistrement des données dans le centre d’usinage ne doivent être effectués qu’une seule fois pour les clients qui commandent un certain nombre d’armoires identiques au courant de l’année.

Rittal automatise la construction des armoires électriques

Les objectifs existants au sein de la construction d’installations électriques et de commande sont faciles à définir : il faut dans un premier temps augmenter la productivité et l’innovation et ensuite  réduire les coûts. Cela passe aujourd’hui essentiellement par l’optimisation des processus de production. Avec l’usinage automatisé des armoires électriques, Rittal y contribue et a créé en plus la division Rittal Automation Systems, qui s'étend jusqu'à l'outillage à main, afin de proposer une gamme complète pour la construction d’installations électriques et de commande qui permet d'assister les constructeurs d’installations électriques et de commande sur l’ensemble de la chaîne de créatrice de valeur – de l’ingénierie jusqu’à l’atelier ou la production.

Vue d'ensemble

Projet
APEG
Ville
Rechnitz, Autriche
Secteur d'activité
Electrical-and-Automation
Défi

Usinage de 130 armoires pour le projet de centrale hydroélectrique en peu de temps

Usinage de surfaces en acier inoxydable avec un importante usure des outils

Solution

Conception de construction avec Eplan

Accélération du processus jusqu’à 50 pour cent, durée d’usinage moyenne de 15-20 minutes par pièce

Ouverture vers de nouveaux domaines d’activité