Le tableautier AP Elektrotechnik GmbH (APEG) de Rechnitz dans le Burgenland en Autriche répond aux exigences de l’industrie 4.0. Depuis 2002, la société APEG fabrique des installations électriques pour le secteur industriel comme par exemple les stations d’épuration, les installations de pompage ou l’industrie métallurgique. L’entreprise travaille actuellement sur une centrale hydroélectrique pour le Vorarlberg pour laquelle elle fournit l’ensemble de la technologie de contrôle des processus. Grâce à l’usinage automatisé des armoires électriques avec un centre d'usinage Perforex de Rittal, l’entreprise familiale maîtrise la cohérence des processus de l’ingénierie jusqu'à la fabrication. Il s'agit d'un projet de 130 armoires électriques au total, dont environ 70 remplissent actuellement l’atelier de 600 m² de la société et seront bientôt livrées.
50%
Plus rapide
15-20 min
Par pièce
Machine utilisée
Perforex BC 1001 HC
Les Résultats Clés
L'automatisation APEG/Perforex a transformé leur capacité de production
50%
Accélération du processus
Gain de vitesse global sur l'ensemble du projet
15-20min
Durée moyenne par pièce
Temps d'usinage considérablement réduit
⅔
Gain sur les découpes
Économie sur portes et plaques de montage
+2
Nouveaux clients gagnés
Opportunités commerciales ouvertes
Le Défi
130 Armoires en Délai Court pour un Projet Critique
APEG, spécialisé dans les installations électriques pour le secteur industriel (stations d'épuration, installations de pompage), a décroché un contrat majeur pour une centrale hydroélectrique du Vorarlberg.
130 armoires électriques
Volume exceptionnel remplissant l'atelier de 600 m²
Équipe réduite
Seulement 4 à 6 personnes en atelier
Délai serré
Méthodes manuelles insuffisantes pour respecter les délais
"
La Perforex nous aide beaucoup car nous ne disposons que d'un délai court pour réaliser les 130 armoires. Ce qui représentait des heures par le passé ne représente plus que des secondes.
BG
Burkhard Glatz
Fondateur et Directeur Général, APEG
Perforex BC 1001 HC et Intégration Eplan
Pour optimiser la fabrication et relever le défi de productivité, APEG a choisi le centre d'usinage Perforex BC 1001 HC de Rittal Automation Systems.
L'Efficacité du Processus Numérique
Pas de programmation
Les données proviennent directement du schéma Eplan, éliminant la programmation manuelle.
Opération unique
Perçage, taraudage et fraisage des découpes réalisés en une seule opération.
Cohérence des processus
Lien direct entre l'ingénierie (Eplan) et la fabrication (Perforex) pour l'Industrie 4.0.
Résultats Mesurés
Accélération Massive et Gains Durables
L'installation du Perforex a généré des gains de temps immédiats et mesurables sur le projet de la centrale hydroélectrique.
Jusqu'à 50%
Accélération globale
L'association de l'ingénierie et de l'usinage automatique promet une accélération significative du processus.
15-20 min
Temps par pièce
La durée d'usinage moyenne a été considérablement réduite, permettant de traiter plus de pièces par jour.
⅔ de gain
Découpes portes & plaques
Le directeur Burkhard Glatz estime un gain de temps de deux tiers pour les découpes de porte et les plaques de montage.
Impact Commercial
Nouvelles Opportunités grâce à la Répétabilité
L'automatisation a eu un impact au-delà de la simple exécution du contrat. Elle a ouvert de nouvelles opportunités commerciales, permettant à APEG de gagner deux nouveaux clients.
La Rentabilité des Commandes Récurrentes
Même si Rittal assure que la machine est rentable pour des pièces à l'unité, APEG capitalise sur la nature des commandes récurrentes dans l'industrie (par exemple, les deux machines identiques dans une centrale électrique).
Conception unique, production multipliée
Pour les commandes récurrentes, la conception électrique, de construction et l'enregistrement des données dans le centre d'usinage ne sont effectués qu'une seule fois, maximisant les marges sur la répétition.
+2
Nouveaux clients acquis grâce à l'automatisation
Processus Optimisé APEG
1
Intégration Ingénierie
Utiliser le logiciel Eplan pour créer les schémas et les données d'usinage.
2
Usinage Automatisé
Transférer les données directement à la Perforex BC 1001 HC pour tous les usinages en une seule opération.
3
Capitalisation
Réutiliser les données de conception sur les commandes récurrentes pour maximiser les gains de temps.
FAQ
Questions Fréquentes
Tout ce que vous devez savoir sur l'usinage automatisé Perforex
Le Perforex est-il rentable pour les petites structures comme APEG ?
Absolument. APEG n'a que quatre à six personnes en atelier. L'automatisation est essentielle pour maîtriser les grands volumes et les délais courts avec des effectifs réduits. Rittal estime même que la machine se rentabilise pour les pièces à l'unité.
Quels types d'usinage peuvent être réalisés avec la Perforex BC 1001 HC ?
La Perforex BC 1001 HC permet de réaliser l'ensemble des types d'usinage en une seule opération, incluant le perçage, le taraudage, et le fraisage des découpes.
Comment l'automatisation ouvre-t-elle de nouvelles opportunités commerciales ?
En réduisant drastiquement les délais et en garantissant une qualité constante, APEG est devenu plus compétitif, ce qui lui a permis de remporter des contrats majeurs et de gagner deux nouveaux clients. De plus, le gain de temps sur la deuxième machine (commandes récurrentes) augmente fortement la rentabilité.
Comment le centre d'usinage Perforex est-il programmé chez APEG ?
La programmation manuelle est inutile. Les données d'usinage (perçage, taraudage, fraisage) proviennent directement du schéma effectué avec le logiciel Eplan, garantissant une cohérence entre l'ingénierie et la fabrication.
"La Perforex nous aide beaucoup car nous ne disposons que d'un délai court pour réaliser les 130 armoires. Ce qui représentait des heures par le passé ne représente plus que des secondes."
Burkhard Glatz, fondateur et directeur général chez AP Elektrotechnik GmbH
Perforex accélère les processus
Pour optimiser la fabrication des 130 armoires pour la centrale hydroélectrique du Vorarlberg, les fondateurs de l’entreprise, Burkhard Glatz et son fils Christian, se sont décidés pour un centre d’usinage des armoires électriques de Rittal, car seules quatre à six personnes sont dans l'atelier chez APEG et cela serait insuffisant pour l’étendue de ce contrat. Le père et le fils ont ainsi choisi une Perforex BC 1001 HC de Rittal. Une programmation du centre d’usinage est inutile car les données proviennent directement du schéma effectué avec le logiciel de la société Eplan.
Grâce au centre d’usinage il est possible, lors de la fabrication des armoires électriques, de réaliser l’ensemble des types d’usinage – comme le perçage, le taraudage ainsi que le fraisage des découpes – en une seule opération. L’association de l’ingénierie et de l’usinage automatique des armoires promet une accélération du processus jusqu’à 50 pour cent sachant que la durée d’usinage moyenne se situe entre 15 et 20 minutes par pièce.
Gain de temps sur des commandes récurrentes
Le directeur de la société APEG estime un gain de temps de deux tiers pour les découpes de porte et les plaques de montage avec le centre d’usinage. Et cela nous ouvre de nouvelles opportunités commerciales. Nous avons pu ainsi gagner deux nouveaux clients. Même si Rittal considère que la machine se rentabilise même pour les pièces à l'unité, le père et le fils Glatz mise sur des commandes récurentes. Dans une centrale électrique, il y a toujours deux machines identiques. Une grande partie du travail pour la deuxième machine est alors déjà réalisée selon Christian Glatz. La conception électrique et de construction ainsi que l’enregistrement des données dans le centre d’usinage ne doivent être effectués qu’une seule fois pour les clients qui commandent un certain nombre d’armoires identiques au courant de l’année.
Rittal automatise la construction des armoires électriques
Les objectifs existants au sein de la construction d’installations électriques et de commande sont faciles à définir : il faut dans un premier temps augmenter la productivité et l’innovation et ensuite réduire les coûts. Cela passe aujourd’hui essentiellement par l’optimisation des processus de production. Avec l’usinage automatisé des armoires électriques, Rittal y contribue et a créé en plus la division Rittal Automation Systems, qui s'étend jusqu'à l'outillage à main, afin de proposer une gamme complète pour la construction d’installations électriques et de commande qui permet d'assister les constructeurs d’installations électriques et de commande sur l’ensemble de la chaîne de créatrice de valeur – de l’ingénierie jusqu’à l’atelier ou la production.
Vue d'ensemble
- Projet
- APEG
- Ville
- Rechnitz, Autriche
- Secteur d'activité
- Electrical-and-Automation
- Défi
Usinage de 130 armoires pour le projet de centrale hydroélectrique en peu de temps
Usinage de surfaces en acier inoxydable avec un importante usure des outils
- Solution
Conception de construction avec Eplan
Accélération du processus jusqu’à 50 pour cent, durée d’usinage moyenne de 15-20 minutes par pièce
Ouverture vers de nouveaux domaines d’activité