Une automatisation globale et la numérisation systématique de tous les processus constituent des facteurs de réussite dans la construction d’installations électriques et de commande. Elles permettent d’optimiser la productivité tout au long de l’ensemble de la chaîne créatrice de valeurs. L’entreprise Bauer Systeme de Bretten montre avec quelle réussite ce modèle peut être mis en œuvre. La société Bauer Systeme utilise en règle générale Eplan Electric P8 pour la conception électrique. La conception mécanique en 3D s'effectue avec Eplan Pro Panel qui génère le prototype virtuel. « Dès l’ingénierie, nous posons les bases de l’automatisation à l’atelier », déclare Oliver Martin, responsable de la construction électrique chez Bauer Systeme. Les données générées constituent la base pour tous les processus qui suivent. Et pas seulement à l’atelier – les achats, le calcul, la gestion du matériel, la logistique et la préparation du travail accèdent également aux mêmes données. Pour obtenir une qualité élevée lors de la production, il faut une qualité identique dès la conception. Les processus qui suivent peuvent être réalisés sans problème de manière automatisée uniquement si toutes les données initiales sont correctes.
"La base de données Eplan constitue la clé de notre processus d’ingénierie et elle est soigneusement mise à jour en conséquence."
Oliver Martin, responsable de la construction électrique chez Bauer Systeme
Un niveau élevé de détails génère de l’efficacité
« Nous utilisons beaucoup de fonctions dans Eplan Electric P8 », explique Oliver Martin : « Il existe très peu d’autres constructeurs d’armoires de commande qui disposent d'une telle densité de données comme nous. » Que ce soit les schémas électriques ou les prototypes virtuels, ils présentent un niveau élevé de détails et sont en conséquence très complets. Le schéma électrique et le prototype virtuel constituent la base pour toutes les étapes suivantes. Plus la conception est détaillée, plus la production sera rationnelle. La charge de travail au bureau d’études est peut-être un peu plus élevée, mais cela paye ensuite lors de la production. En finalité, les projets peuvent être réalisés avec moins de personnel.
Automatisation à l’atelier
L’intérêt de la qualité élevée des données se révèle à l'atelier, où les armoires électriques sont usinées à l'aide d’un centre d’usinage Perforex Rittal. « Les données nécessaires pour la machine Perforex viennent directement du bureau d'études et, à l'atelier, l’usinage peut alors être démarré en quelques clics », précise Oliver Martin. La cohérence des données permet également, en complément de l’usinage des armoires électriques, la préparation automatisée des câbles ainsi que la coupe des rails porteurs et des goulottes de câbles. Le degré de numérisation de l’ensemble des processus chez Bauer Systeme est visible à l’atelier : les employés travaillent sans plans imprimés aussi bien à l’atelier mécanique qu’à l’atelier électrique.
Vue d'ensemble
- Projet
- Bauer Systeme GmbH
- Ville
- Bretten, Allemagne
- Secteur d'activité
- Electrical-and-Automation
- Défi
Qualité élevée lors de la fabrication
- Solution
- Conception électrique dans Eplan Electric P8, conception de construction en 3D dans Eplan Pro Panel
- Tous les processus qui suivent se basent sur les données (achats, calcul, gestion du matériel, logistique, etc.)
- Degré de numérisation élevé déjà lors de la conception
- Usinage des armoires électriques sur le centre d’usinage Perforex