La consommation électrique des machines-outils ne doit pas être sous-estimée. Rien que 15 pour cent de cette consommation sont dus au refroidissement de l’armoire électrique et des broches. Un test effectué sur un tour CNC chez Bosch Rexroth a démontré que la consommation électrique est nettement plus faible avec les nouveaux refroidisseurs d'eau Blue e+ de Rittal.
"Avec le refroidisseur d’eau Blue e+ de Rittal, nous consommons 50 pour cent d’énergie électrique en moins qu’avec l’ancien refroidisseur d’eau. Pour le climatiseur d’armoire électrique, l’économie est même supérieure à 80 pour cent. L’exemple nous montre les potentiels qui existent encore dans beaucoup de domaines."
Leo Pototzky, chef de projet GoGreen, Bosch Rexroth
L’entreprise Bosch Rexroth AG dont le siège se situe à Lohr am Main est active en matière de conseils en rendement énergétique GoGreen. Elle analyse dans le monde entier les potentiels d'économies d'énergie de ses propres sites de production et élabore les mesures qui en découlent. Pour cela, GoGreen coopère également avec des instituts et des partenaires technologiques externes comme Rittal. Un des projets les plus importants auquel participe GoGreen est le projet de l’usine Eta (Energieeffizienz, Technologie und Anwendungszentrum – efficacité énergétique, technologie et centre d’application), qui est piloté par l’institut pour la gestion de production, technologie et machines-outils – Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) de l'université technologique de Darmstadt. La chaîne de processus qui est représentée dans l’usine de recherche est issue de l’usine Rexroth à Elchingen. La mise en œuvre des résultats issus de la recherche y est logiquement analysée dans la pratique. Un des nombreux aspects du projet est le rendement énergétique des machines-outils.
Transformation des tours CNC
Des pompes et moteurs hydrauliques pour machines mobiles sont, entre autres, produits à l’usine Bosch Rexroth à Elchingen. Différents composants pour les groupes hydrauliques sont, entre autres, usinés sur un tour CNC. Un tour CNC a été équipé d’un nouveau refroidisseur d'eau Blue e+ de Rittal dans le cadre du projet. La machine a une puissance absorbée totale de 75 kVA et fonctionne en trois postes pendant six jours par semaine. La consommation électrique a été documentée en détail avant et après le changement du refroidisseur d'eau afin de pouvoir chiffrer précisément l’amélioration du rendement énergétique.
Les machines-outils à usinage par enlèvement de copeaux métalliques nécessitent en règle générale un refroidissement des broches pour évacuer la chaleur produite par le moteur. Cela s'effectue souvent via un refroidissement par agents liquides. L’agent de refroidissement nécessaire pour cela, après la transformation du tour CNC, est fourni par un refroidisseur d'eau Blue e+ de Rittal. Le refroidisseur d’eau génère la puissance frigorifique requise via un compresseur à courant continu régulé par un variateur. Un circuit fermé transporte alors l’agent de refroidissement vers le récepteur, par exemple les broches. Pour climatiser également l’armoire électrique de la machine-outil de manière efficace, le climatiseur à compresseur existant a été remplacé par un appareil de la gamme Blue e+.
Augmentation impressionnante du rendement énergétique
La consommation énergétique a pu être nettement réduite à l’aide des nouveaux appareils basse consommation. Le nouveau refroidisseur d’eau consomme plus de 50 pour cent d’énergie électrique en moins que l’ancien refroidisseur d’eau. Pour le climatiseur d’armoire électrique, l’économie est même supérieure à 80 pour cent. L’utilisation facile des appareils constitue un autre aspect important : l'écran tactile affiche tous les messages en toutes lettres – dans 21 langues au choix. L’opérateur obtient rapidement et clairement toutes les informations importantes et messages d’état de fonctionnement pour pouvoir réagir rapidement. Des informations importantes peuvent être transmises sans fil via l’application Blue e+ qui communique avec les appareils via NFC (Near Field Communication, un standard de transmission international pour l’échange des données sans contact basé sur une technologie RFID). Cela est particulièrement important lorsque plusieurs refroidisseurs d’eau sont configurés.