La société Ingela GmbH à Bisingen a prouvé qu'avec Eplan, il était possible de passer du simple tableautier au prestataire de services en ingénierie pour la construction de machines. En installant le premier poste de travail Eplan en 2013, l’entreprise souhaitait suivre une ligne de conduite claire : « Nous voulons exploiter au maximum les potentiels de croissance que nous offre l’automatisation », explique Ingo Straub, directeur associé. Ce fut la base pour franchir d'autres étapes dans l'automatisation. La deuxième étape fut d'introduire Eplan Pro Panel pour la construction des armoires électriques en 3D et le cheminement des fils électriques. En tant que spécialiste dans la préparation et le repérage des câbles, l’entreprise continua ainsi à développer une compétence clé. En 2015, elle a acquis un centre d'usinage Perforex de Rittal Automation Systems pour l’usinage des armoires électriques tout en restant connecté à Eplan.
"Notre conception est toujours personnalisée, nous proposons des solutions et fabriquons avec une productivité élevée grâce à la plateforme Eplan."
Ingo Straub, directeur associé, Ingela GmbH
Accélération de l’usinage
Cette étape a permis de réduire immédiatement et très nettement la durée d’usinage. Cela fonctionne particulièrement bien avec les armoires de Rittal, que la société Ingela utilise en principe, si le client n’a pas d’autre souhait. Il est facile aussi de déterminer le climatiseur approprié (également fabriqué et fourni par Rittal) car le logiciel Eplan indique la puissance dissipée de tous les articles listés.
La société Ingela a pour objectif d’utiliser les composants ou fonctions les plus récents lors de l’ingénierie et utilise souvent Eplan Data Portal pour le choix des articles. Ingo Straub: « Le portail a été considérablement complété au cours des trois dernières années. Il est très complet, les fournisseurs proposent des macros 3D et il est facile de chercher des articles et des solutions de manière ciblée. »
Voici un exemple comment procède actuellement la société Ingela comme prestataire de services en ingénierie : un fabricant de machines, qui produit des grillages métalliques, approvisionnait jusqu’à présent ses armoires électriques aux Etats-Unis et cherchait à présent un fournisseur européen et simultanément un nouveau concept de commande. Les moteurs principaux étaient commandés via quatre variateurs de fréquence avec régulateur et un automate programmable centralisé. Cela provoquait des oscillations et des défauts. La société Ingela proposa des servomoteurs avec régulateurs d’axe et a réalisé un prototype du concept. Le client était surpris : les moteurs pouvaient être commandés avec une grande précision et il n’y avait plus d’oscillations. C'est exactement sur ce type de mission que la société Ingela a travaillé pendant cinq ans et pour laquelle elle utilise le logiciel Eplan de manière intensive en toute cohérence.
Répartition du travail entre mécaniciens et électriciens
Un autre avantage des processus cohérents et automatisés mérite d’être mentionné car le manque de salariés spécialisés n’est pas seulement d’actualité dans la région de Zollernalb. La partie mécanique de la fabrication, par exemple l'équipement des coffrets et armoires électriques avec des interrupteurs-sectionneurs à fusibles, poignées, rails oméga, goulottes de câblage, tresses de masse et écrans, est réalisée en règle générale chez Ingela par des mécaniciens. Les électriciens qualifiés n'ont donc plus qu'à se concentrer sur la partie électrique de l’équipement des armoires électriques et sur le câblage. Cela permet aussi d'optimiser le temps de fabrication.
L’entreprise est passé en seulement cinq ans de 10 à 30 salariés et a pu augmenter le nombre de clients fidèles de 8 à plus de 30. La raison essentielle de cette croissance est la transformation cohérente du tableautier en prestataire de services en ingénierie. La plateforme Eplan y est pour beaucoup.