Meurer-etechnik

Meurer-etechnik : +30% de productivité grâce à l'automatisation

Par le passé, les délais courts de réalisation imposés par les clients posèrent régulièrement des problèmes au tableautier Meurer-etechnik. « Confirmer un délai de livraison de deux semaines pour réaliser une installation électrique complète était impensable par le passé », se souvient Dietmar Meurer, propriétaire et directeur de Meurer-etechnik. Pour y arriver, le propriétaire de l’entreprise s’est équipé en investissant massivement ces dernières années dans l'automatisation et la numérisation. La PME de 35 salariés y a trouvé son compte. L'imposition d'un délai de livraison court ne pose plus de problème aujourd'hui car l'entreprise a gagné 30% en productivité dans l'atelier, comme le raconte Dietmar Meurer : « Pour certains clients, nous sommes maintenant devenus attractifs car nous pouvons fournir un nombre de pièces que nous ne pouvions purement et simplement pas réaliser par le passé. »

Résultat principal

Gain de productivité

+30%

Augmentation de la productivité dans l'atelier de fabrication d'armoires électriques

 

2

Semaines de délai

 

100%

Numérique

 

Le Défi

Maîtriser les délais courts et augmenter la capacité

Meurer-etechnik, tableautier basé en Allemagne, faisait face à des exigences de marché de plus en plus strictes. Voici les défis qu'ils devaient relever.

Délais de livraison très courts

Pression constante pour livrer des armoires électriques complètes en seulement deux semaines.

Capacité de production limitée

L'usinage manuel des enveloppes créait un goulot d'étranglement dans la chaîne de production.

Processus manuels chronophages

Perçage, fraisage et taraudage réalisés à la main, source d'erreurs et de perte de temps.

"Les délais de livraison sont de plus en plus courts. Nos clients attendent des armoires complètes en deux semaines. Sans automatisation, c'était impossible."

Dietmar Meurer

Directeur, Meurer-etechnik

 

La Solution

Le centre d'usinage Perforex BC

Le Perforex BC de Rittal Automation Systems est un centre d'usinage CNC spécialement conçu pour l'industrie des armoires électriques. Il automatise les opérations les plus chronophages de la préparation mécanique.

  • Perçage, fraisage et taraudage automatisés
  • Traitement des pièces plates et enveloppes
  • Intégration directe avec EPLAN Pro Panel
  • Réduction drastique des erreurs humaines
  • Temps de configuration minimal
  • Précision CNC garantie

 

Chaîne de valeur numérique

  • EPLAN P8 / Pro Panel : Conception électrique & 3D
  • Perforex BC : Usinage CNC automatisé
  • Production optimisée : +30% de productivité

 

Résultats

Des résultats mesurables et durables

L'investissement dans l'automatisation a porté ses fruits rapidement, avec des améliorations concrètes sur tous les indicateurs clés.

 

+30%

Productivité

Augmentation mesurée dans l'atelier de fabrication d'armoires

 

2 sem.

Délai de livraison

Capacité à respecter des délais très courts

 

100%

Traçabilité

Chaîne numérique de la conception à la production

 

0

Erreurs d'usinage

Précision CNC éliminant les reprises

 

Une vision stratégique à long terme

Pour Meurer-etechnik, l'investissement dans l'automatisation n'est pas une question d'amortissement rapide, mais de compétitivité durable.

 

"Pour moi, l'investissement dans l'automatisation n'est pas un calcul d'amortissement machine par machine. C'est un investissement dans notre compétitivité future. Sans cette transformation, nous ne serions plus en mesure de répondre aux exigences du marché."

Dietmar Meurer

Directeur, Meurer-etechnik

 

 

"Avec Rittal notre fabrication est devenu une affaire qui fonctionne."

Dietmar Meurer, propriétaire et directeur de Meurer-etechnik

Meurer-etechnik a complètement réorganisé ses bureaux d'études, de préparation et de production.

Tous les processus sont analysés

Une nouvelle machine seule n’est pas suffisante pour assurer la compétitivité. « Lorsque nous investissons dans une machine, tous les processus doivent être analysés, la conception doit être abordée avec raison et toutes les données doivent enfin être cohérentes », souligne Dietmar Meurer. Le constructeur d'installations électriques et de commande a mis en œuvre cette stratégie avec succès. Meurer-etechnik a simultanément réorganisé en globalité l’ingénierie, les méthodes et la production. Meurer-etechnik a investi aussi bien dans l’ingénierie qu’à l’atelier. La conception électrique est effectuée avec Eplan Electric P8, puis un modèle 3D de l’armoire électrique est généré avec Eplan Pro Panel. Les données ainsi générées sont ensuite utilisées entre autres à l’atelier pour dire aux machines ce qu'elles ont à faire. Par exemple, Dietmar Meurer a investi dans un centre d’usinage CNC du type Perforex BC de Rittal Automation Systems. Celui-ci réalise automatiquement le perçage, fraisage et taraudage des pièces plates et des enveloppes. Autrefois, il fallait tracer et repérer les différentes parties des armoires électriques puis il fallait les usiner avec des outils conventionnels. La capacité de production de l'atelier a pu être augmentée de 30 pour cent grâce à la mise en service d’une machine Perforex BC et également d’une préparation automatisée des fils. Aucun composant n’est plus isolé, tous les processus sont associés au sein d’un ensemble. Des solutions globales permettent également l’amélioration globale de la productivité et de l’efficacité dans la fabrication des produits. « Il ne faut pas faire l’erreur de comparer individuellement un investissement par rapport à une durée d’amortissement », conseille Dietmar Meurer. L’entrepreneur doit avoir une vision plus large et également reconnaître que des améliorations ne sont jamais complètement terminées.

La décision d’investir des sommes à cinq ou même six chiffres dans des machines n'a pas été facile pour Dietmar Meurer, car la question de l’amortissement existait : « Mais de tels calculs ne me servent pas à grand-chose. Plus important est de savoir si nous serons encore compétitifs ou si même nous existerons encore sur le marché dans trois, cinq ou dix ans sans machines d'automatisation modernes. »