Celui qui cherche des moteurs fiables basse consommation et un partenaire totalement indépendant pour la fabrication de moteurs s'oriente vers Tholen aux Pays-Bas, siège de la société Van Meer Industrial Services, ou vers Anvers où l’entreprise possède une plateforme commerciale internationale. En complément des moteurs électriques industriels et des commandes, la société Van Meer propose diverses prestations dans le domaine de la construction, de la commande et de l’entretien. Les clients de divers secteurs utilisent celles-ci afin que leurs lignes de production et processus industriels fonctionnent parfaitement à tout moment. En coopération avec Rittal, l’entreprise est passée récemment à un usinage totalement automatisé et numérisé de ses commandes électriques.
"Avec Rittal Automation Systems, nous avons encore réussi à augmenter notre niveau de qualité et de fiabilité qui était pourtant déjà apprécié. Quoi qu’il se passe, nous sommes préparés pour le futur."
Luc van Meer, Business Development Manager, Van Meer Industrial Services
Optimisation des coûts et économies d’énergie
Il y a huit ans encore, la société Van Meer se concentrait essentiellement sur l’entretien des moteurs électriques. Mais nous avons constaté que le bobinage de moteurs électriques existants n'allait plus être intéressant et rentable à terme. À chaque entretien, un moteur électrique perdait environ deux pour cent de rendement. Pour exploiter en permanence un moteur électrique de 100 kW, cela génère en outre des coûts d’une hauteur de 70 000 € par an. Les prix croissants de l'énergie et les exigences de disponibilité élevées nous conduisirent à plutôt remplacer les moteurs dans leur intégralité. Aujourd’hui, l’entreprise est ainsi passée d’une société de maintenance traditionnelle à un centre de service complet d’envergure internationale pour tout ce qui se rapporte à l’approvisionnement et à l’utilisation de machines tournantes – y compris des commandes électriques dédiées et de l’entretien.
Minimisation des coûts de matériel avec Rittal Automation Systems
L’extension de notre offre de prestations nous a également poussés vers une extension et une professionnalisation de la construction de commandes. A l'époque, l’entreprise travaillait déjà avec Eplan ProPanel et envoyait déjà les plans numérisés de ses constructions au service usinage de Rittal. Rittal vérifiait les plans numérisés et livrait des armoires électriques TS 8 personnalisées à nos besoins. Devant l'accroissement et la diversité des commandes, nous avons décidé d’acquérir notre propre centre d’usinage. Dès le lendemain de l’installation de la machine Perforex BC 1007 HS de Rittal, les automaticiens pouvaient immédiatement l’utiliser et depuis elle est sans cesse en mouvement. Pour la société Van Meer Industrial Services, l’avantage de Eplan ProPanel réside dans le fait que l’entreprise peut fournir dès le début du projet une présentation 3D pour en discuter avec le client. L’utilisation d'une machine Perforex permet en outre de réduire les erreurs et donc les coûts de matériel.
Délais courts pour un usinage court
La commande de processus numérique assure une optimisation de la construction, de la préparation du travail ainsi que du montage final des commandes. La réalité de ce mode opératoire global a été prouvée il y a peu par la société Van Meer lors de la réalisation d’un gros contrat pour l’entreprise chimique japonaise Kuraray. Kuraray souhaitait augmenter sa production annuelle de 24 000 à 35 000 tonnes. Pour cela, la société Van Meer Industrial Services a fourni trois moteurs moyenne tension (6000 V) et 150 moteurs basse tension (400/690 V) nécessaires pour l’extension de la production. Kuraray a également fait développer les moteurs devant commander les moteurs par la société hollandaise de sorte qu’une unité qui fonctionne parfaitement ait pu voir le jour. La commande est intégrée dans 11 armoires TS 8 juxtaposées de Rittal.
Vue d'ensemble
- Projet
- Van Meer Industrial Services
- Ville
- SJ Tholen, Pays-Bas
- Secteur d'activité
- Electrical-and-Automation
- Défi
- Minimisation des coûts de matériel
- Extension et professionnalisation de la construction de commandes
- Solution
- Utilisation du Perforex BC un jour après son installation
- Présentations 3D aux clients dès le début du projet
- Réduction des défauts et des coûts de matériel