Points clés :
- Augmentation de la productivité de 20% sur la chaîne de valeur complète.
- Cohérence des données : utilisation des données Rittal complètes via Eplan Data Portal.
- Ingénierie virtuelle (Eplan Pro Panel) pour des schémas de câblage et de préparation précis.
- Montage des borniers et coupe des rails automatisés pour un gain de 50% sur ces étapes.
L'optimisation des processus est le défi majeur de la construction d'installations électriques. La société suisse W. Althaus AG a relevé ce défi en misant sur des processus et des données cohérents de l'ingénierie jusqu'à la vérification des installations. Leur succès repose sur la chaîne numérique du groupe Friedhelm Loh (Eplan et Rittal), qui a permis d'améliorer la productivité de 20% en production. L'objectif : automatiser les tâches manuelles pour garantir la qualité et la rentabilité.
"Grâce à certaines optimisations tout au long de la chaîne créatrice de valeur, nous avons amélioré, rien qu'au niveau de la production, notre productivité d’environ 20 pour cent lors des deux à trois dernières années."
Walter Althaus, propriétaire de W. Althaus AG
Les données doivent être complètes
Dans l’ingénierie, on cherche à mettre en oeuvre au mieux les exigences du client. C'est pourquoi, nous réalisons la schématique électrique avec le logiciel Eplan Electric P8.
À la suite de la conception électrique, les spécialistes de la société W. Althaus AG réalisent une armoire électrique virtuelle dans Eplan Pro Panel. La qualité du prototype dépend fortement de la disponibilité des données des différents composants, comme par exemple leurs dimensions, les détails sur leurs connexions électriques ainsi que leurs références. Ces données peuvent être simplement téléchargées depuis Eplan Data Portal, dans lequel figurent environ 480 000 références d’articles et d'appareillages de plus de 60 fabricants renommés (dont bien entendu Rittal), vers la base de données Eplan locale chez Althaus. Les armoires électriques Rittal standards permettent de construire des installations électriques et de commande modulaires.
Commande directement à partir des données d’ingénierie
La fabrication des installations électriques et de commande nécessite aujourd’hui encore un bon nombre de travaux manuels. La société W. Althaus AG a décidé de les supprimer autant que faire se peut en misant sur une automatisation maximale. Un guide pour la préparation des câbles est, par exemple, élaboré directement à partir de Eplan Pro Panel.
Équipement automatique des borniers
Le montage des borniers sur les rails oméga est, en complément de la préparation des câbles, une étape qui prend du temps dans l'atelier. Althaus a développé une machine pour automatiser cette tâche. Cette machine peut intégrer jusqu’à 6000 borniers et les monter automatiquement sur les rails oméga. Le repérage des borniers est également effectué directement par la machine. Le centre de coupe Secarex est le complément idéal pour le centre automatisé d'équipement des borniers. Celui-ci peut, de manière automatisée, couper les rails oméga à la longueur requise et les repérer directement.
Les deux machines sont alimentées directement avec les données issues du logiciel Eplan. L’utilisation combinée des deux machines peut nettement réduire le nombre d’opérations manuelles dans cette partie de la construction d’installations électriques. Le potentiel d'amélioration de la productivité grâce au montage automatisé est d’environ 50 %.
Résultats clés
- 20% d'amélioration de la productivité globale de la chaîne de valeur
- 50% de gain de productivité sur le montage des borniers et la coupe des rails
Conclusion
L'étude de cas W. Althaus AG est un exemple réussi de transformation Industrie 4.0. En se concentrant sur la cohérence des données, de l'ingénierie (Eplan P8/Pro Panel) à la production (automatisation des borniers et Secarex), la société suisse a démontré qu'il est possible d'atteindre des gains de productivité de 20% à 50% sur des opérations clés. La clé du succès réside dans l'élimination des ruptures de données et l'automatisation des tâches répétitives.
Questions fréquentes
Les plans et données complètes des produits Rittal sont disponibles immédiatement via l'Eplan Data Portal. Cela permet aux ingénieurs de créer un prototype virtuel précis dans Eplan Pro Panel, réduisant les erreurs de conception en amont.
W. Althaus AG a développé une machine spécifique capable d'intégrer et de monter jusqu'à 6000 borniers automatiquement sur les rails oméga. Cette machine, associée au Secarex, est alimentée directement par les données d'Eplan.
Le centre de coupe Secarex, complétant un centre automatisé de borniers, permet de couper automatiquement les rails oméga à la longueur requise et de les repérer, alimenté directement par les données Eplan pour éliminer le travail manuel.