Les Fondations de la Production Intelligente avec Rittal :
Mise en réseau complète pour une chaîne de valeur optimisée.
Monétisation des données et statistiques industrielles pour de nouveaux modèles économiques.
Réponse directe aux attentes clients : personnalisation, qualité et rapidité de livraison.
Sécurisation des systèmes IT/OT contre les cyberattaques et l'espionnage de données.
Utilisation des solutions Edge-Cloud pour le calcul à proximité de la production.
Sommaire : Guide Rittal de l'Usine Intelligente
- 01 Le Défi de la Production Intelligente et les Attentes Clients
- 02 Les Fondamentaux de l'Usine 4.0 : Jumeaux Numériques et Big Data
- 03 Mise en Réseau et Commande : Le Rôle Critique de l'IT (Edge-Cloud)
- 04 Automatisation et IIoT : Les Solutions Matérielles de Rittal (OT)
- 05 Bénéfices Concrets : Qualité, Coûts et Nouveaux Modèles Économiques
L'Industrie 4.0, ou Production Intelligente, marque la quatrième révolution industrielle. En misant sur la mise en réseau et la numérisation complète de leur production, les entreprises répondent aux attentes croissantes des clients en matière de personnalisation, de qualité supérieure et de livraison rapide. Rittal est un partenaire stratégique essentiel, fournissant les éléments matériels (OT) et informatiques (IT) nécessaires pour construire cette 'Usine Intelligente' et transformer les données brutes en nouveaux modèles économiques.
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La Production Intelligente : Répondre aux Défis du Marché
Face à la concurrence croissante et aux attentes clients (produits personnalisés, logistique intelligente, délais courts), la Production intelligente et l'exploitation des données issues des capteurs sont des mesures incontournables pour rester compétitif. L'Industrie 4.0 permet de s'adapter à court terme aux conditions changeantes du marché. Les défis majeurs incluent la pression croissante sur les coûts et la nécessité de protéger les systèmes IT de manière fiable contre les attaques et l'espionnage des données.
Avantages de la Numérisation de la Production
La numérisation apporte plus de solutions que de défis : elle permet d'améliorer la qualité et de réduire simultanément les coûts de production grâce à l'analyse des données de capteurs. Les données peuvent également servir de base à de nouveaux modèles économiques, comme le calcul de prolongations de durée de garantie sur la base des données de production documentées.
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Les Fondamentaux de l'Usine 4.0 : Jumeaux Numériques et Big Data
L'Usine Intelligente est conceptualisée autour de technologies habilitantes clés :
- Jumeaux Numériques : Répliques virtuelles des systèmes physiques.
- Apprentissage Automatique (Machine Learning) : Permet aux machines de s'optimiser.
- Big Data et Statistiques Industrielles : La base d'analyse pour agir rapidement et économiquement.
Ces éléments créent les conditions requises pour rendre la production industrielle plus flexible et pour monétiser les données. Rittal et Eplan fournissent des solutions informatiques combinées, des technologies et des machines pour concrétiser cette vision, depuis l'ingénierie jusqu'à la production.
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Mise en Réseau et Commande : Le Rôle Critique de l'IT (Edge-Cloud)
Pour pouvoir profiter de tous les avantages de l'Industrie 4.0, les entreprises ont besoin d'une IT puissante pour mémoriser et exploiter rapidement et en grande quantité les données. C'est là que l'infrastructure intervient :
- Edge-Cloud : Les solutions Edge-Cloud (comme ONCITE) permettent d'avoir les capacités de mémorisation et de calcul à proximité immédiate de la production, réduisant la latence critique.
- Capteurs et Interfaces : Les installations de production doivent être équipées de capteurs pour l'enregistrement des données et d'interfaces pour la mise en réseau (IIoT) et la commande.
- Surveillance et Efficience : Des détails comme la surveillance d'armoires (via capteurs) et le refroidissement efficient (Blue e+) sont des éléments importants pour une production avec une mise en réseau intelligente.
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Automatisation et IIoT : Les Solutions Matérielles de Rittal (OT)
Rittal propose ses propres solutions et services intelligents (IIoT) pour activer le développement de l'Industrie 4.0 :
- Automatisation des Processus : Machines de coupe et d'usinage de la série Perforex (compatibles IIoT) ou les automates de pose des câbles de la série Wire-Terminal.
- Intégration IIoT : Interfaces IIoT pour connecter les installations de production et de refroidissement existantes.
- Solutions Logicielles : Solutions informatiques spécialisées pour les commandes et statistiques industrielles (Eplan).
Grâce à cette gamme, Rittal et Eplan optimisent les processus de construction de tableaux et d'armoires de commande, garantissant la performance maximale de l'équipement de production (OT).
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Bénéfices Concrets : Qualité, Coûts et Nouveaux Modèles Économiques
En optimisant leur chaîne de création de valeur sur la base des données, les entreprises réalisent des gains significatifs. La monétisation des données et les statistiques industrielles permettent de créer de nouveaux modèles économiques basés sur la performance et la connaissance approfondie du produit en exploitation. Les gains de productivité et d'efficience sont immédiats.
Étude de cas : Ripploh Elektrotechnik & Engineering
« Aujourd'hui avec le même nombre de salariés nous pouvons réaliser nettement plus de contrats qu'il y a quelques années encore. »
— Andreas Ripploh, Gérant — Ripploh Elektrotechnik & Engineering
décembre 2024
Questions Fréquentes sur l'Industrie 4.0
Qu'est-ce que l'IIoT (Internet Industriel des Objets) apporte à mes armoires électriques ?
L'IIoT, via des capteurs Rittal, permet la surveillance permanente et la collecte de données sur l'état de l'armoire (température, humidité, accès, énergie). Ces données sont utilisées pour la maintenance préventive et l'optimisation de l'efficience (ex: refroidissement), garantissant la fiabilité de l'installation.
Comment l'Industrie 4.0 aide-t-elle à réduire les coûts de production ?
La production intelligente réduit les coûts en optimisant les processus (grâce à l'automatisation), en minimisant les erreurs (grâce aux jumeaux numériques) et en améliorant l'efficience énergétique (grâce à la supervision des capteurs et aux solutions Blue e+).
Comment Rittal garantit-il la sécurité IT dans un environnement 4.0 ?
Rittal garantit la sécurité en fournissant des solutions d'infrastructure physique sécurisées (Micro Data Centres, coffres de sécurité) pour protéger les capacités Edge-Cloud directement sur site, protégeant les données contre les menaces physiques et l'espionnage.
Glossaire
Usine Intelligente (Smart Factory)
Installation de production hautement numérisée et connectée, capable de s'adapter de manière autonome aux changements du marché et d'optimiser ses processus en temps réel grâce à l'analyse des données.
Jumeau Numérique
Réplique virtuelle d'un produit, d'un processus ou d'un système qui est utilisée pour la simulation, l'analyse et l'optimisation en temps réel, fondamentale pour l'apprentissage automatique dans l'Industrie 4.0.
IIoT (Industrial IoT)
Internet Industriel des Objets : réseau de capteurs, d'instruments et d'appareils connectés aux applications industrielles et au Cloud (ou Edge) pour la collecte, l'échange et l'analyse de données.
Grâce à la mise en réseau et à la numérisation de leur production, les entreprises répondent aux attentes croissantes des clients en matière de personnalisation, de qualité et de livraison rapide des produits. Une usine intelligente augmente en outre l’efficience et permet de nouveaux modèles économiques et offres de service grâce à la monétisation des données et aux statistiques industrielles. Les jumeaux numériques, l'apprentissage automatique, Big Data et les statistiques industrielles constituent la base grâce à laquelle les entreprises de production peuvent agir rapidement et économiquement sur le marché.
La production intelligente est la réponse aux nouveaux défis
La production intelligente, l’exploitation des données issues des capteurs ainsi que l’assouplissement grâce à la numérisation sont des mesures grâce auxquelles les entreprises de production peuvent – et doivent – rester compétitives face à la concurrence croissante sur le marché. L’usine intelligente est marquée par les jumeaux numériques, l’apprentissage automatique, Big Data et les statistiques industrielles. Ces éléments offrent les conditions requises pour rendre la production industrielle plus flexible. Le terme industrie 4.0 s’est établi pour leur mise en œuvre. Tout cela est nécessaire pour que les entreprises puissent s’adapter à court terme aux conditions changeantes du marché. Les attentes des clients en matière de produits personnalisés jusqu’à une livraison rapide en passant par une logistique intelligente peuvent ainsi être satisfaites. Tout cela va de pair avec une pression croissante sur les coûts, des marchés à évolution rapide et la nécessité de protéger les systèmes IT de manière fiable contre les attaques et l’espionnage des données.
Mais la numérisation de la production entraîne nettement plus de réponses et de solutions que de défis : il est possible d’améliorer la qualité et de réduire simultanément les coûts de production grâce aux messages permanents des capteurs dans les installations de production. Les données collectées lors de la production peuvent notamment constituer la base pour des améliorations de la production ou de nouvelles offres de service pour les clients – par exemple en calculant des prolongations de durée de garantie sur la base des données de production documentées.
Mise en réseau, commande et supervision des installations de production
Sur la base des données, les entreprises peuvent optimiser leur chaîne de création de valeur ou même créer de nouveaux modèles économiques. Pour pouvoir profiter de tous ces avantages, les installations de production doivent être équipées avec des capteurs pour l’enregistrement des données et d’interfaces pour la mise en réseau et la commande. Les entreprises ont simultanément besoin d’une IT puissante pour pouvoir mémoriser et exploiter les données collectées rapidement et en grande quantité. Les solutions Edge-Cloud permettent notamment d'avoir les capacités de mémorisation et de calcul à proximité de la production.
Les services intelligents peuvent en outre aider en matière de supervision et de maintenance préventive des systèmes. Des détails comme la surveillance d'armoires ou le refroidissement efficient sont des éléments importants pour une production avec une mise en réseau intelligente.
Aujourd’hui avec le même nombre de salariés nous pouvons réaliser nettement plus de contrats qu’il y a quelques années encore.
Rittal est votre partenaire pour l’industrie 4.0 et IIoT
Rittal propose ses propres solutions et ses propres services intelligents pour activer le développement de l’industrie 4.0, de l’IIoT et des usines intelligentes : que ce soit via des capteurs pour contrôler vos armoires électriques ou des solutions intelligentes en matière de climatisation ou encore par des concepts de service intelligents et des capacités de calcul via le cloud. Notre gamme regroupe les machines de coupe et d’usinage de notre série Perforex compatibles IIoT ou les automates de pose des câbles de la série Wire-Terminal, des interfaces IIoT avec les installations de production et de refroidissement existantes, des solutions informatiques spécialisées pour les commandes et statistiques industrielles et bien plus encore.
Mise en réseau, commande et supervision des installations de production
Sur la base des données, les entreprises peuvent optimiser leur chaîne de création de valeur ou même créer de nouveaux modèles économiques. Pour pouvoir profiter de tous ces avantages, les installations de production doivent être équipées avec des capteurs pour l’enregistrement des données et d’interfaces pour la mise en réseau et la commande. Les entreprises ont simultanément besoin d’une IT puissante pour pouvoir mémoriser et exploiter les données collectées rapidement et en grande quantité. Les solutions Edge-Cloud permettent notamment d'avoir les capacités de mémorisation et de calcul à proximité de la production.
Les services intelligents peuvent en outre aider en matière de supervision et de maintenance préventive des systèmes. Des détails comme la surveillance d'armoires ou le refroidissement efficient sont des éléments importants pour une production avec une mise en réseau intelligente.