Avec le Wire Terminal WT L, Rittal rend l’automatisation du câblage enfin accessible aux petits et moyens ateliers, sans compromis sur la performance.
La machine de conditionnement des câbles Wire Terminal WT-C Rittal est heureuse de vous annoncer la naissance de sa petite sœur qui se nomme Wire Terminal WT L.
L'automatisation n'est pas réservée aux grands ateliers de câblage ! La nouvelle machine de conditionnement des câbles entièrement automatique Wire Terminal WT L Rittal a adopté la technologie de son ainée, gage de productivité optimale, accessible aux petits et moyens constructeurs d’installations électriques et de commande. La nouvelle machine dispose de la même plateforme de base éprouvée que sa grande sœur. Elle nécessite néanmoins de moins d’espace et trouve un retour sur investissement plus rapide, à partir de 150 armoires électriques par an seulement sans compromis sur la qualité et la fiabilité du processus.
La nouvelle machine de conditionnement des câbles Wire Terminal WT L accélère jusqu’à 11 fois le processus de confection des fils électriques même dans des ateliers de câblage de petite ou de moyenne taille.
Toutes les entreprises, devant usiner des fils électriques, peuvent donc améliorer leur productivité en automatisant leur confection. Avec cette nouvelle machine entièrement automatique, Rittal Automation a développé une alternative plus compacte à la machine de conditionnement des câbles Wire Terminal WT C. Les deux machines partagent la même plateforme éprouvée et offrent une fiabilité et une qualité identiques. L’automatisation de l’usinage des fils électriques est désormais accessible avec un investissement moindre. La nouvelle machine accélère le conditionnement des câbles jusqu’à 11 fois ce qui permet de réduire nettement le temps de câblage des armoires électriques à votre client tout en réduisant les coûts et en allégeant la charge de travail des câbleurs. Le retour d’investissement est de 2,5 ans si l’entreprise câble au moins 150 armoires électriques de 500 câbles par an.
« Le besoin d’optimisation des processus dans le câblage des armoires électriques est indépendant de la taille de l’entreprise, tout comme la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Chez Rittal, nous considérons qu’il est de notre responsabilité de donner également aux petites et moyennes entreprises la possibilité de se moderniser et d’entrer dans l’automatisation du câblage des armoires de commande », déclare Thorsten Eberz, chef de produits chez Rittal Automation Systems « Nous sommes en contact permanent avec des clients de toutes tailles au travers de nos centres d’applications Rittal, qui se développent dans le monde entier, et via notre réseau de partenaires. »
Efficacité et flexibilité pour les petits ateliers de production
Les nouvelles machines de conditionnement des câbles WT-L intègrent la coupe à longueur, le marquage, le dénudage et le sertissage des extrémités des fils électriques. Elles utilisent les mêmes technologies de base que les machines de conditionnement des câbles WT C déjà éprouvées depuis plusieurs années, comme par exemple le module de sertissage à servomoteur ou l’introduction précise des fils avec un système d’alimentation assisté par RFID – avec néanmoins un format plus compact sur une surface au sol de seulement 2 m2et une production des fils adaptée aux petites entreprises. Le fait de se concentrer sur un système d’alimentation à 12 voies et un seul système de livraison des fils réduit la complexité et les coûts d’investissement, sans pour autant limiter de manière significative les principaux avantages fonctionnels pour les petites et moyennes entreprises.
La nouvelle machine est disponible en deux modèles et couvre les sections de fils couramment utilisées dans la construction d’installations électriques et de commande : la Wire Terminal WT L5 peut usiner des sections de fil de 0,5 à 2,5 mm² et achemine les embouts avec collerette en plastique avec cinq bols d'alimentation, tandis que la Wire Terminal WT L10 est conçue pour traiter des sections de fils électriques de 0,5 à 6 mm² et propose dix bols d'alimentation. Sur les deux modèles, la livraison des fils est possible soit dans 5 rails de stockage, soit en faisceaux, soit vers le système d’expédition des fils qui envoie les fils usinés directement en flux continu par air comprimé vers jusqu’à 4 postes de câblage, augmentant ainsi encore plus l’efficacité du système.
Intégration transparente des données pour la câblage des armoires de commandes de demain
À l’instar de son homologue plus grand, la nouvelle machine de conditionnement des câbles Wire Terminal WT L reprend toutes les informations nécessaires concernant les câbles d’un projet d’armoire électrique depuis Eplan. La fabrication entièrement automatisée des câbles, de la coupe à longueur au marquage en passant par le sertissage, utilise donc systématiquement le jumeau numérique, créé dès la phase d’études avec Eplan à partir de données de haute qualité. En associant en plus des logiciels comme Smart Wiring, Smart Production, le centre de traitement RiPanel ou le système d’expédition des fils électriques Wire Handling, vous disposerez d’une solution totalement numérisée et automatisée qui augmentera nettement votre productivité et assurera la pérennité de votre entreprise dans le futur.