Avec la procédure de contrôle élargie – Protection des surfaces Plus – les matériaux sont contrôlés au niveau du système. Cela signifie que le produit complet, et non seulement une pièce unitaire, est soumis à la procédure de contrôle dans le spectre d’utilisation correspondant.
Pourquoi choisir l'approche Protection des Surfaces Plus
- Passage d'un contrôle par composant à une validation du système complet.
- Prise en compte des zones critiques : arêtes, fissures et géométries complexes.
- Tests réalisés avec des fluides réels pour simuler les contraintes du terrain.
- Optimisation des associations de matériaux (acier, inox, alu, zinc) pour éviter la corrosion galvanique.
Plan du guide
- 1 Le concept 'Plus' : Du composant au système
- 2 Analyse des taux de corrosion par zone géographique
- 3 Géométrie et fluides réels : Les piliers du test
4 Optimisation des associations de matériaux
Réponses rapides
Qu'est-ce que la procédure Protection des Surfaces Plus ?
C'est une méthode de contrôle élargie de Rittal qui teste le produit complet (système) plutôt que des pièces isolées. Elle intègre les contraintes géométriques (arêtes, fissures) et utilise des fluides réels pour garantir une protection anticorrosion supérieure en conditions industrielles réelles.
Pourquoi les tests standard EN/CEI sont-ils insuffisants ?
Les tests standards se concentrent souvent sur des composants unitaires (tôles plates). Ils ignorent les points faibles créés par l'assemblage, comme les fissures ou les arêtes vives, où la corrosion commence généralement en milieu réel.
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Le concept 'Plus' : Passer du composant au système
Traditionnellement, les tests de corrosion se font sur des échantillons unitaires. L'approche Rittal Plus soumet le produit complet (armoire montée avec accessoires) à la procédure de contrôle. Cela permet de détecter les nids à corrosion invisibles sur une pièce plate.
Point clé : Un test sur tôle plane ne révèle pas les faiblesses d'un assemblage réel. Seule une validation au niveau système garantit une protection anticorrosion fiable en conditions industrielles.
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Analyse de la corrosion atmosphérique et maritime
Les conditions locales dictent la durée de vie de vos installations. Voici les taux de corrosion moyens observés selon la zone géographique :
| Zone | Mer du Nord | Méditerranée | Golfe Persique |
| Atmosphère | 50-70 µm/an | — | — |
| Projections d'eau | 140 µm/an | 140 µm/an | 190 µm/an |
| Immersion faible | 210 µm/an | 160 µm/an | 130 µm/an |
Taux de corrosion moyens observés (en µm/an) selon la zone géographique et le type d'exposition.
Ces données démontrent l'importance d'adapter la protection en fonction de l'environnement d'installation. Une armoire destinée au Golfe Persique nécessite une protection supérieure à celle d'une installation en atmosphère tempérée.
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L'impact de la géométrie et des fluides réels
La géométrie d'une armoire (arêtes, joints de soudure, recoins) est le point de départ de la corrosion. Le protocole Plus utilise des fluides réels rencontrés dans l'industrie pour valider l'étanchéité des fissures et la résistance des enduits organiques sur ces points critiques.
Arêtes vives
Zones où le revêtement est naturellement plus fin
Fissures de tension
Créées par le pliage et le formage du métal
Joints d'assemblage
Points de contact entre composants différents
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Optimisation des associations de matériaux
La corrosion galvanique survient lorsque deux métaux différents sont en contact en présence d'un électrolyte. Le protocole Rittal Plus analyse systématiquement les associations de matériaux pour prévenir ce phénomène.
Matériaux testés
Acier enduitAcier inoxydableAluminiumZinc
Étapes recommandées
- 1
- Évaluer la classe de corrosivité de l'installation (C1 à C5)
- 2
- Vérifier l'étanchéité des fissures et la suppression des arêtes vives
- 3
- Valider l'association des matériaux pour éviter les couples électrochimiques
Questions Fréquentes
Pourquoi la zone de faible immersion est-elle la plus corrosive ?
Dans cette zone, l'alternance entre l'eau salée et l'oxygène de l'air crée des conditions d'oxydation maximales, avec des taux atteignant 210 µm/an en Mer du Nord.
Quels matériaux Rittal associe-t-il pour une protection optimale ?
Nous étudions l'association acier enduit, acier inoxydable, aluminium et zinc pour garantir qu'aucune réaction électrochimique ne dégrade l'ensemble du système.
Glossaire technique
Corrosion galvanique
Corrosion résultant du contact entre deux métaux différents en présence d'un électrolyte.
Enduit organique
Revêtement protecteur (peinture, poudre) isolant le métal de son environnement corrosif.
Fluide réel
Substance chimique ou solution saline rencontrée sur le lieu d'utilisation final du produit.
- Les influences géométriques sont prises en compte
- Contrôle avec des fluides réels
- Sélection des matériaux et association optimales
- Procédure de contrôle de la protection contre la corrosion (axée sur les composants et la construction)
Dépendance de la corrosion des conditions ambiantes locales, p. ex. taux de corrosion avec de l’acier faiblement allié :
| Taux de corrosion moyennes en µm/an | |||
| Mer du Nord | Méditerranée | Golfe Persique | |
| Atmosphère | 50-70 | ||
| Zone de projections d’eau | 140 | 140 | 190 |
| Zone d’immersion alternée | 80 | 50 | 50 |
| Zone de faible immersion | 210 | 160 | 130 |
| Zone d’immersion permanente | 30 | 40 | 40 |
| Fond marin | 20 | ||
selon les prescriptions courantes p. ex. EN, CEI, ASTM
Avantage : échelle identique, comparable
Inconvénient : uniquement orienté composant (p. ex. uniquement les tôles)
- Contrôle au niveau du système (produit complet au lieu des pièces unitaires)
- Les influences géométriques sont également contrôlées (arêtes, fissures, ..)
- Contrôle avec des fluides réels
Avantage : orienté côté pratique, sélection des matériaux et association optimales au sein du spectre d’utilisation correspondant (acier enduit, acier inoxydable, aluminium, zinc)
- Suppression et étanchéité des fissures
- Associations appropriées des matériaux
- Enduit organique autant que possible