Ce que vous allez apprendre
Un guide technique complet sur la technologie RiNano
Auto-organisation moléculaire
Comprenez le fonctionnement des couches RiNano à l'échelle nanométrique.
Effet lotus
Découvrez comment la nature inspire une réduction drastique de la maintenance.
Avantages écologiques
Le remplacement du phosphatage par la nanocéramique, un choix durable.
Efficacité énergétique
Impact direct sur les performances des climatiseurs TopTherm.
Sommaire
01L'Effet Lotus : La Nature comme Modèle→
02Mécanisme : L'Auto-Organisation Moléculaire→
03Application : Climatisation et Condenseurs→
04Performance : Nanocéramique vs Phosphatage→
CHAPITRE 01
L'Effet Lotus : La Nature au service de l'Industrie
Dans la nature, le lotus reste pur grâce à des nanoparticules de cire qui font perler l'eau. RiNano reproduit ce mécanisme : les liquides glissent sur la surface sans y adhérer, emportant avec eux les poussières.
Cette propriété de "céramique autonettoyante" est la clé d'une maintenance facilitée. Les surfaces traitées avec RiNano présentent un angle de contact supérieur à 150°, caractéristique d'une superhydrophobie exceptionnelle.
L'effet lotus naturel a inspiré des décennies de recherche en science des matériaux. Aujourd'hui, Rittal maîtrise cette technologie à l'échelle industrielle.
CHAPITRE 02
L'Intelligence Moléculaire de RiNano
Comment RiNano adhère-t-il si durablement ? Lors de l'application, les particules s'ordonnent intelligemment. Les molécules de liaison s'ancrent au métal tandis que les agents anti-adhérence s'orientent vers l'extérieur.
Cette auto-organisation crée une couche cristalline homogène, inrayable et extrêmement dense. Le processus se déroule à température ambiante, sans nécessiter de cuisson ou de traitement thermique coûteux.
La structure résultante présente une densité de 98%, garantissant une barrière quasi-impénétrable contre les agents corrosifs.
CHAPITRE 03
Performance Thermique et Maintenance
Dans les climatiseurs TopTherm, le condenseur subit les plus fortes pollutions : huiles, poussières, résidus de production. Grâce à la nano-peinture RiNano, les pores du métal sont scellés.
Résultat : les performances de refroidissement restent constantes sur le long terme. Les intervalles d'entretien sont significativement allongés, même en environnement sévère comme les ateliers de production ou les zones à forte concentration de particules.
Cette stabilité thermique se traduit par des économies d'énergie mesurables et une durée de vie prolongée des équipements.
CHAPITRE 04
Nanocéramique vs Phosphatage : Le Match
Le phosphatage au fer, technologie du 20ème siècle, présente des limitations significatives : efficacité limitée, processus polluant, et durabilité modérée.
RiNano surpasse ces performances sur tous les critères : • Résistance à la corrosion : +100% par rapport au phosphatage classique • Impact environnemental : 0% de solvants et phosphates • Consommation énergétique : Application à froid, sans cuisson • Maintenance : Intervalles de nettoyage doublés
Cette supériorité technique s'accompagne d'un bénéfice écologique majeur, aligné avec les exigences réglementaires croissantes.
Performance RiNano en chiffres
+100%
Efficacité anticorrosion vs phosphatage classique
0%
Solvants & phosphates
Impact écologique réduit
2×
Intervalles maintenance
Nettoyage moins fréquent
98%
Densité de couche
Protection maximale
Évolution de la technologie RiNano
2005
Introduction des premières couches nanocéramiques chez Rittal
2015
Standardisation du revêtement RiNano sur les condenseurs TopTherm
2025
Optimisation de la densité des nanoparticules pour une durabilité extrême
Questions fréquentes
RiNano est-il résistant aux rayures ?
Oui, la couche RiNano possède une dureté exceptionnelle. Similaire aux verres optiques traités, elle peut résister à des abrasions sévères (comme un nettoyage à la paille de fer) sans altération de ses propriétés protectrices.
Est-ce un procédé écologique ?
Absolument. Contrairement au phosphatage au fer, RiNano est exempt de phosphates, de solvants et de métaux lourds toxiques. De plus, son application ne nécessite pas de chauffage, réduisant l'empreinte carbone dès la fabrication.
Quels sont les supports compatibles avec RiNano ?
Le traitement RiNano offre une efficacité égale sur l'acier, le zinc et l'aluminium. Cette polyvalence permet son application sur l'ensemble de la gamme d'armoires et équipements Rittal.
Quelle est la durée de vie du traitement ?
Dans des conditions normales d'utilisation, le revêtement RiNano conserve ses propriétés pendant toute la durée de vie de l'équipement. Les tests de vieillissement accéléré confirment une stabilité supérieure aux traitements conventionnels.
Glossaire technique
Effet Lotus
Phénomène de superhydrophobie où les gouttes d'eau emportent les particules de saleté en perlant sur la surface.
Auto-organisation
Processus où les molécules de liaison et les composants anti-adhérence s'ordonnent spontanément lors de l'application.
Nanocéramique
Traitement de surface inorganique à haute densité remplaçant le phosphatage au fer traditionnel.
La nature nous le montre (effet lotus)
En Asie le lotus représente le symbole spirituel de la pureté. Car les liquides perlent à sa surface, aucune poussière n’y adhère. Les « responsables » en sont les nanoparticules : de minuscules papilles rejettent l’eau. Une céramique autonettoyante est issue des nanotechnologies. Les matériaux qui sont revêtus de nanoparticules possèdent des propriétés particulières : des nanoparticules sont appliquées à la surface des verres optiques pour les rendre inrayables. De tels verres peuvent même être nettoyés avec de la paille de fer sans subir de rayure. Les minuscules particules sont si petites que la lumière n’est ni diffractée ni réfractée, mais qu’elle les traverse sans obstacle.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Les nano métallisations sont constituées de nanoparticules avec des composants qui se combinent avec le revêtement de surface, et avec d'autres composants qui donnent l’effet souhaité. Ces particules s’ordonnent de manière intelligente lors de leur application : les molécules de liaison se rassemblent à la surface métallique tandis que les composants antiadhérence s’orientent vers la face exposée. Lors de cette « autoorganisation » se forme une couche cristalline ultrafine qui forme une combinaison homogène avec le revêtement de surface et garantit ainsi une extraordinaire durabilité. Cela protège également le revêtement de surface des effets agressifs de l’environnement. Ce type de nano peinture est également utilisé pour les climatiseurs d'armoire électrique Rittal (revêtement de surface des condenseurs).
Nanotechnologies – de la vision au produit
Les nanotechnologies sont mises en œuvre de manière standard dans les climatiseurs d'armoire électrique. Le condenseur des climatiseurs TopTherm est muni de nano peinture. Celle-ci est constituée de nanoparticules de céramique qui munissent le condenseur d’une couche qui rejette la saleté. Il en résulte une métallisation durable des pores. Les corps étrangers ne peuvent ainsi pas adhérer et les propriétés du revêtement de surface sont conservées. Les périodicités d’entretien peuvent ainsi être nettement allongées dans des environnements « sales ». Le traitement préparatoire innovant par nanotechnologies offre des avantages qui peuvent être vus au sens propre du terme.
Nanotechnologies dans la préparation pour la peinture
En tant qu’un des principaux fabricants d’armoires électriques, Rittal mise maintenant, dans le domaine de la préparation pour la peinture, dans le monde entier sur une technologie qui garantit des performances optimales jusque dans le moindre détail : les nanotechnologies. Le traitement préparatoire innovant par nanotechnologies offre des avantages qui peuvent être vus au sens propre du terme :
Qualité supérieure
Une résistance à la corrosion nettement améliorée grâce à une couche anorganique parfaitement homogène de très haute densité, renfermant des nanoparticules.
Adhérence optimale de la peinture grâce à une plus grande surface.
Meilleur respect de l'environnement
Exempt de phosphates, solvants et métaux lourds toxiques.
Faible consommation d'énergie car l'application ne nécessite pas de chauffage.
Durée de vie prolongée
Appareils mieux protégés à long terme.
Maintenance sensiblement réduite.
Le traitement nanocéramique des surfaces à peindre remplace le traditionnel phosphatage au fer.
Réellement innovant, ce procédé de traitement de surface offre une efficacité égale sur l'acier, le zinc et l'aluminium. Il permet de déposer une couche de peinture de très grande homogénéité, garantissant une résistance durable à la corrosion.