Обработка корпусов из нержавеющей стали – непростая задача, так как вязкий материал лишь условно может быть подвержен механической обработке.
Компания-интегратор средних размеров Plenge GmbH из города Эльде под Мюнстером часто имеет дело с нержавеющей сталью: большое количество НКУ, которое производит компания из 70 сотрудников, предназначено для использования в пищевой промышленности. Стандартом в этой отрасли являются корпуса из нержавеющей стали, которые выполняют требования по гигиене. Поэтому Plenge инвестировало в центр обработки Perforex от Rittal Automation Systems, который оснащен блоком лазерной резки. Благодаря использованию лазерного центра, стало возможным значительно повысить эффективность производства: из двух сотрудников, которые были ранее заняты механической обработкой корпусов, один сотрудник теперь может выполнять другие задачи на производстве.
Нам не пришлось долго оценивать амортизацию при принятии решения о покупке Perforex LC, так как преимущества были очевидны.
Автоматизация на производстве
На производстве систем управления и НКУ до сих пор используется достаточно много ручного труда. Помимо обработки и прокладки проводов, механическая обработка распределительных шкафов влечет большие трудозатраты. Корпуса из нержавеющей стали ранее приходилось обрабатывать только вручную. Чтобы повысить производительность производства при обработке корпусов, Rittal Automation Systems предлагает центры обработки серии Perforex, которые быстро и точно обрабатывают плоские детали и корпуса целиком. Если, как в случае Plenge, обрабатывается большое количество корпусов из нержавеющей стали, Perforex в лазерной версии подходит лучше всего. Поэтому Plenge инвестировало в Perforex LC.
Малое время автоматизации
С новым лазерным центром Plenge выполняет заказы с корпусами из нержавеющей стали не только проще, но и значительно быстрее. Вырезы, отверстия и резьба в корпусах из нержавеющей стали теперь больше не производятся вручную. Качество обработки также радует сотрудников, так как при лазерной резке не остается заусенцев на краях вырезов. Сэкономленное время сотрудники могут потратить на решение более сложных задач – производительность повышается.
Время амортизации центров обработки серии Perforex крайне невелико даже в небольших и средних компаниях. В зависимости от количества обрабатываемых шкафов оно составляет лишь два-три года. С калькулятором ROI на сайте Rittal можно быстро и удобно рассчитать время амортизации (см. ссылка).
Единство данных
Perforex LC может быть легко запрограммирован непосредственно с помощью системы управления. Однако особенная эффективность достигается тогда, когда данные для центров обработки поступают непосредственно из системы проектирования. Сотрудник должен лишь расположить корпус на рабочей поверхности и запустить машину. Единство данных от электротехнического проектирования до подготовки к работам и производства, а также ERP-системы – это важнейший фактор автоматизации производства систем управления и НКУ.
Краткая информация
- Проект
- Plenge
- Место
- Эльде, Германия
- Отрасль
- Electrical-and-Automation
- Требование
Обработка корпусов из нержавеющей стали для пищевой промышленности
Недостаток персонала
- Решение
Единство данных
Выигрыш в эффективности благодаря инвестициям в центр обработки Perforex LC
Сотрудники, которые были ранее заняты на механической обработке, теперь выполняют более квалифицировнную работу на производстве
Высокое качество обработки