Пластиковый мусор в океанах, микропластик в питьевой воде – пластиковая упаковка все больше подвергается критике. Стекло, напротив, является высококачественным упаковочным материалом, который легко поддается переработке. Для того, чтобы снизить энергопотребление и затраты на производство стекла, компании должны повысить производительность, эффективность и надежность своих процессов. Для этих целей используются решения контроля и мониторинга процессов технологической компании XPAR Vision из нидерландского Гронингена. При производстве стекла экстремальные температуры и повсеместная пыль являются главной угрозой для чувствительных измерительных систем. Поэтому необходима такая IT-инфраструктура, которая выдерживает высокие температуры при производстве стекла. Поэтому компания XPAR Vision размещает свои сервера с ПО для анализа изображений внутри в прочных и охлаждаемых корпусах Rittal TS-IT. Система фреонового охлаждения Rittal Liquid Cooling Package (LCP) обеспечивает эффективное и компактное охлаждение даже при самых неблагоприятных условиях.
Мы приняли осознанное решение использовать IT-стойки Rittal, так как они обладают непревзойденными свойствами и обеспечивают нашим клиентам хорошую степень защиты IP55, гарантируют постоянную внутреннюю температуру и расширяются по модульному принципу, удобны в обслуживании и удобно подключаются.
Скорость и точность
В общем и целом стекольный завод состоит из горячей и холодной зон: в "горячей" зоне расплавленное стекло приобретает нужную форму, в то время как в "холодной" зоне продукты проверяются и упаковываются. Системы традиционного контроля качества по традиции используются в "холодной" части производственного процесса. Система контроля качества компании XPAR Vision, напротив, концентрируется на "горячей" части стекольного производства. При этом имеется возможность проконтролировать влияющие на качество факторы в горячей зоне. Таким образом, возможна значительная экономия ресурсов и электроэнергии, когда на горячем конце фабрики контролируются отклонения и толщина стекла. Размер, форма, скорость течения стекла, а также угол, под которым стекло попадает в форму, в значительной степени влияют на качества готового продукта.
IT как мозг системы оптимизации
Высокоскоростная камера следит за тем, каким образом расплавленное стекло попадает в форму. Система обработки изображений в течение 20 миллисекунд производит оценку расплава стекла. Аналитическое ПО XPAR обрабатывает данные по расплаву стекла. Вилли Рендеринг, инженер в области ПО компании XPAR Vision, поясняет: "Если система обнаруживает, что форма капли стекла меняется, это указывает на то, что необходимо обслуживание или замена желобов для подачи стекла". ПО для анализа изображений, а также IT-система являются "мозгом" системы по утверждению Рендеринга. Шкафы Rittal TS IT обеспечивают оптимальную защиту для этих целей. Поэтому XPAR поставляет свое решение для монтиорингу внутри шкафа Rittal TS IT с установленной системой охлаждения. Это решение используется непосредственно на производстве.
В непосредственной близости от происходящего
Система должна быть лучшим образом защищена от высоких температур, пыли и физических воздействий. Кроме того, для производителей стеклотары важно, чтобы решение было комплексным, масштабируемым и надежным. Комбинация из датчиков и информационных технологий является будущим тяжелой промышленности и имеет важнейшее значение. При особо неблагоприятных условиях окружающей среды машины могут взять на себя часть ручных работ у людей.
Краткая информация
- Проект
- XPAR Vision
- Место
- Гронинген, Нидерланды
- Отрасль
- IT-infrastructure
- Требование
Система контроля качества для применения в неблагоприятных условиях
Защита от высокой температуры, пыли и физических воздействий
- Решение
Решение по мониторингу поставляется непосредственно в стойке Rittal TS IT с модулем охлаждения LCP
Надежная защита IP 55 от высоких температур, пыли и физических воздействий
Система под ключ