U Soltauu je vruće. Kada u Harry-Brot temperature u pećnicama porastu na preko 200 stepeni Celzijusa, ne postaje vruće samo za hleb i zemičke. I ljudi i mašine se znoje. Uprkos temperaturi vazduha u prostoriji od 45 stepeni Celzijusa, sve mora da funkcioniše kao podmazano. Najbolje okruženje za testiranje novih Blue e+ S rashladnih uređaja od Rittal-a.
Pregled
- Projekat
- Novi Rittal rashladni uređaji kod Harry-Brot
- Lokacija
- Soltau, Germany
- Podružnica
- Food-and-Beverage-Industry
- Izazov
Neprekidan rad u pekari na visokim temperaturama
Zastoji uzrokovani toplotom
Visoke temperature u ormanima
- Rešenje
Test novog Rittal Blue e+ S rashladnog uređaja u vrućem okruženju
Poređenje sa Blue e+ uređajem radi dobijanja pouzdanih rezultata
Više od 60% uštede sa Blue e+ S uređajem
Nema zastoja u proizvodnji
Miris hleba je u vazduhu. U Harry-Brot u Soltauu samo 180.000 tost hlebova dnevno izlazi iz pećnica. Sveže pečeni prolaze svoj put kroz proizvodnju, pakuju se i utovaruju u kamione. Iz Lüneburške vresi hlebovi kreću na put u supermarkete širom republike. Hlebove najvećeg nemačkog proizvođača pekarskih proizvoda poznaje skoro svako: Potrošači posežu za poznatim proizvodima od mešanog hleba preko integralnog hleba do tosta i sendviča.
Da bi sve išlo kao podmazano, postrojenja moraju neprekidno raditi. Ali to nije uvek bilo tako. U prošlosti je u fabrici dolazilo do zastoja zbog toplote. Uzroci su bili pre svega u otkazivanju upravljačke tehnike, koja je ugrađena u razvodne ormane. Sa ogromnim posledicama. „Kada naša postrojenja stoje, stoje i naši kamioni i ne možemo da isporučimo naš hleb. To je veliki problem, jer naši kupci svakodnevno očekuju svoj svež hleb na polici supermarketa“, objašnjava Björn von Frieling, koji na lokaciji radi kao rukovodilac radionice.
Testo za hleb na traci: Kada postrojenja stoje, stoje i kamioni i hleb ne može biti isporučen.
Iako su temperature izvan ormana već često oko 45 °C, temperature u unutrašnjosti su još mnogo više: Između 60 i 70 °C je tamo mereno u prošlosti – nisu dobri uslovi za preživljavanje za osetljivu elektroniku, koja je uz to ugrađena u relativno male kompaktne ormane. Umesto na klima uređaje, Harry-Brot se ovde oslanjao samo na ventilatore sa filterom. Razlog je bio jednostavan, kako Björn von Frieling objašnjava: „Moderni i energetski efikasni Blue e+ rashladni uređaji od Rittal-a postojali su u prošlosti samo sa visokim kapacitetima hlađenja od najmanje 1,6 kW – za našu primenu definitivno preveliki.“
Zbog toga je rukovodilac radionice bio zadovoljan kada je Rittal na tržište izbacio nove Blue e+ S rashladne uređaje sa manjim kapacitetima hlađenja. „Oni su optimalno pogodni za količine toplote koje nastaju u našoj primeni“, kaže Björn von Frieling: „Da bismo uređaje u primeni mogli detaljno testirati, dogovorili smo sa Rittal prodajom probnu instalaciju kod nas u fabrici.“
REZULTAT TESTA IZNENAĐUJE
Pošto za Harry-Brot ne samo visoka dostupnost postrojenja, već i smanjenje CO2 otiska imaju visok prioritet, preferirano se investira u energetski efikasne tehnologije. Kod probne instalacije su zato uporedili novi energetski efikasan Blue e+ S rashladni uređaj sa Blue e rashladnim uređajem – ovaj je postojao i u prošlosti sa manjim kapacitetom hlađenja. Kod oba uređaja (500 W) tokom probne instalacije kontinuirano je merena potrošnja energije.
Rezultat u prvih pet meseci iznenadio je Björna von Frielinga: „Takav rezultat nisam očekivao.“ Blue e+ S rashladni uređaj potrošio je samo 248 kWh električne energije, dok je Blue e rashladni uređaj nasuprot tome potrošio 626 kWh. Tokom perioda testiranja to znači uštedu od 60 procenata.
Ako se ove vrednosti preračunaju na celu godinu, ušteda iznosi 884 kWh. Pri prosečnoj ceni industrijske struje od oko 26 centi po kilovat-satu, Harry-Brot može time uštedeti oko 230 evra po rashladnom uređaju godišnje. Pored toga, Blue e+ S rashladni uređaji imaju integrisano isparavanje kondenzata. Ako se izuzme udeo potrošnje za isparavanje kondenzata, ušteda iznosi preko 260 evra po rashladnom uređaju.
ZASTOJI USKORO PROŠLOST
Međutim, još važnija za rukovodioca radionice je veća dostupnost koja se može postići klimatizacijom ormana. Proizvodna postrojenja ređe staju kada su ormani dobro klimatizovani. „To će dovesti do toga da se isporuka svežeg hleba može bolje garantovati“, siguran je von Frieling. Zastoji u proizvodnji zbog previsokih temperatura u ormanima su pored toga loši za održivost.
Komponente moraju biti zamenjene ili popravljene, nastaju troškovi osoblja i materijala. Na kraju se koriste resursi koji novom klimatizacijom ormana ne bi bili potrebni. U bliskoj budućnosti će zbog toga nekoliko desetina ormana u Harry-Brot biti opremljeno Blue e+ S rashladnim uređajima.
POTROŠNJA ENERGIJE JOŠ NIŽA
Visoka energetska efikasnost kod klimatizacije ormana doprinosi dugogodišnjoj strategiji kompanije, koja je već pokrenuta u celoj proizvodnji: Od 1999. do 2018. potrošnja energije po toni brašna smanjena je sa oko 1.200 kWh na nešto više od 800 kWh.
Blue e+ S rashladni uređaji pomažu da se potrošnja energije dalje smanji. Björn von Frieling zato može zamisliti da bi se sistem u budućnosti mogao koristiti i na drugim lokacijama kompanije.
Pročitajte ovde dalje