Nagradom Industrie 4.0 Award konsultantska firma ROI-EFESO uspostavila je industrijski reper. Ona godišnje nagrađuje kompanije koje pametnim fabrikama obavljaju pionirski posao za nemačku industriju. Ove godine Rittal osvaja „Industrie 4.0 Award 2022“ za digitalizaciju proizvodnje u fabrici u Hajgeru sa sestrinskom kompanijom German Edge Cloud.
Ciljevi digitalne transformacije u industriji su jasno definisani. Radi se o većoj transparentnosti, znanju i brzini. Svojim zajedničkim rešenjem za ove zahteve – realizovanim u Rittal fabrici u srednjehesenskom Hajgeru – Rittal je sa sestrinskom kompanijom German Edge Cloud uspeo da ubedi na dodeli nagrade Industrie 4.0 Award od strane ROI-EFESO. Pritom u fokusu: Kako se pre svega moderne IIoT tehnologije mogu iskoristiti za usmeravanje procesa prema kupcima, realizaciju potencijala efikasnosti i omogućavanje novih poslovnih modela? Rittal u Hajgeru proizvodi sa 250 visoko digitalno integrisanih mašina do 8.000 kompaktnih ormana i ormana dnevno.
Rittal i German Edge Cloud su ubedili 30-člani žiri sastavljen od renomiranih industrijskih rukovodilaca i stručnjaka za proizvodnju. Osnova za odluku žirija bile su intenzivne revizije stručnjaka iz ROI-EFESO. „Tehnologije i timski duh su u Rittal fabrici u Hajgeru uzorno objedinjeni. Kompletno umrežavanje od kupca do upravljanja mašinama u proizvodnom pogonu i učenje zasnovano na podacima unapređuju celokupnu kompaniju i tamo gde klasična automatizacija dostiže svoj limit“, kaže član žirija Dr. Ing. Jörg Ulrich, izvršni potpredsednik, direktor operacija regije Evropa, BSH Hausgeräte GmbH, na dodeli nagrada: „Sve u svemu, Rittalova jedinstvena orkestracija zaposlenih, mašina i podataka postavlja nove repere za performanse pametnih fabrika.“
„Veoma nas raduje nagrada tako stručnog žirija. Ona nas ohrabruje da proizvodnju posmatramo kao suštinskog pokretača digitalne integracije cele kompanije. Taj put dosledno nastavljamo“, kaže dr Marc Sesterhenn, glavni operativni direktor u kompaniji Rittal. „Zajedno sa koleginicama i kolegama iz German Edge Cloud uspeli smo da podatke kontekstualizujemo tako da danas svakodnevno izvlačimo korist iz nove transparentnosti u proizvodnji“, dodaje Moritz Heide, rukovodilac digitalnih operacija u kompaniji Rittal.
U Hajgeru je German Edge Cloud implementirao Virtual Service kao deo ONCITE Digital Production System-a. Sistem prikuplja i strukturira podatke iz najrazličitijih izvora, dopunjuje ih signalima, podacima sa slika i senzora i čini ih upotrebljivim za ciklus analitike, upozorenja i live-dashboarding-a: „Detaljna vizuelizacija proizvodnih procesa u gotovo realnom vremenu je moćan instrument za identifikaciju potencijala za optimizaciju radi povećanja ukupne efikasnosti opreme“, kaže Dieter Meuser, generalni direktor za digitalna industrijska rešenja u German Edge Cloud.
Rešavač problema na putu ka pametnoj proizvodnji
Moritz Heide na osnovu svog iskustva imenuje dva ključna rešavača problema na putu ka pametnoj proizvodnji. Prvo: Visok kvalitet podataka i konzistentni podaci ne samo unutar proizvodnje, već i u relevantnom okruženju. Ako uspe da se za postrojenja, proizvode i proizvodne procese kreira po jedan potpun digitalni blizanac i da se oni pametno povežu, to je poluga na putu ka pametnoj proizvodnji.
Drugo: Spajanje domenskog znanja iz automatizacije i IT-a – ljudski i tehnološki. „Formirali smo interdisciplinarne timove u projektu, ramp-up fazi i podršci sistemima. Funkcija ‚Call-4-Help‘ sa višestepenom podrškom u sistemu ne samo da osigurava da timovi budu efikasno angažovani. Time možemo da evidentiramo intervencije i rešenja problema i uporedimo ih sa podacima sa terena kako bismo analizirali uzroke i kontinuirano postajali bolji“, objašnjava Heide.
Za Rittal i German Edge Cloud je jasno: Digitalna transformacija je orijentacija ka kupcima, a pametna proizvodnja integralni sastavni deo.