Lang GmbH

50 Prozent weniger Energieverbrauch pro Maschine

CNC-Fräs- und Graviermaschinen der Lang GmbH sind auf der ganzen Welt im Einsatz. Und Energieeffizienz und Nachhaltigkeit sind weltweit gefragt. Dank der Rittal Blue e+ Chiller hat der Maschinenbauer einen wichtigen Schritt in diese Richtung gemacht und kann 50 Prozent an Kosten und Energie bei der Klimatisierung sowie 55 Prozent an Kältemittel einsparen.

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit sind aus den Produktionen der Maschinen- und Anlagenbauer nicht mehr wegzudenken. Das gilt auch für die Lang GmbH & Co. KG aus dem hessischen Hüttenberg. Hier werden seit 1972 CNC-Fräs- und Graviermaschinen ebenso wie Digitalisiersysteme, Positionssteuerungen und CAD/CAM–Software zu den Produkten entwickelt, die in der Automobil-, Münz-, Spielwaren-, Wafer- und Verpackungsindustrie oder Mikroskopie zum Einsatz kommen. „Für uns, aber auch für unsere Kunden, spielt das Thema Energieeffizienz und Nachhaltigkeit eine große Rolle. Aus diesem Grund setzen wir den Chiller Blue e+ von Rittal ein“, sagt Andreas Lex, Leiter Materialwirtschaft bei der Lang GmbH.  Um sich im Vorfeld von der Effizienz und Qualität der Chiller überzeugen zu können, wurde eine Teststellung eingerichtet.
Diese wurden mit einem 5 kW Gerät begonnen.  Schnell konnte die Anschlussleistung auf 1,4 kW reduziert werden. „Das heißt: Mit dem Gesamtsystem verzeichnen wir Kosten- und Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent pro Maschine. Kunden in der Automobilbranche oder im Werkzeug- und Formenbau haben mehrere dieser Maschinen im Einsatz – da summieren sich die Einsparungen im Jahr sehr schnell“, freut sich Dimitri Kungl, Konstruktion- Elektrotechnik bei LANG.

Although we manufacture special machines, we need standard solutions for them that work in every part of the world. In Rittal, we have found the perfect partner for the efficient climate control of our machines.
Dimitri Kungl, electrical engineering design engineer

Weniger Kältemittel

Die Blue e+ Chiller-Generation ermöglicht einen enormen Sprung bei der Energieeffizienz. Herkömmliche Chiller mit Heißgas-Bypass-Regelung haben ein EER (Energy Efficiency Ratio) von 1, mit den Blue e+ Chillern ist ein EER von 3 möglich. Grundlage für die hohe Energieeffizienz ist ein drehzahl-geregelter Kompressor. Mit seiner innovativen Antriebs- und Regelungstechnik lassen sich im Vergleich zu Chillern mit Heißgas-Bypass-Regelung bis zu 70 Prozent Energie sparen. Eine weitere Neuerung ist die kompakte Microchannel-Technologie im Verflüssiger. Durch die im Verhältnis zum Volumen größere Oberfläche für den Wärmeaustausch zwischen Kältemittel und Umgebungsluft, kann auch die Kältemittelmenge um bis zu 55 Prozent reduziert werden.

Statt wie bei der Heißgas-Bypass-Regelung den Kältekompressor unter Volllast zu betreiben und einen großen Teil der Kälteleistung zu vernichten, wird die Drehzahl der DC Motoren (Kompressor und Lüfter) und das elektronische Expansionsventil durch den zentralen Inverter exakt geregelt. Dank dieser innovativen Antriebs- und Regelungstechnik laufen die Blue e+ Chiller immer mit der optimalen Drehzahl und stellen genau so viel Kälteleistung zur Verfügung, wie benötigt.

Internationaler Einsatz

LANG liefert seine Maschinen in alle Welt. So hat erst im Frühjahr 2021 die staatliche Zentralbank von Kolumbien „Banco de la República“ Maschinen für die Produktion von Meisterwerkzeugen für die Herstellung von Metallmünzen in Betrieb genommen. Daher sind für Lang internationale Zulassungen sämtlicher Komponenten extrem wichtig. Die Blue e+ Chiller von Rittal verfügen über Approbationen für alle wichtigen Märkte wie cULus Listed, EAC, CB-Zertifizierung und GS erleichtern damit den internationalen Einsatz. Darüber hinaus gewährleistet Rittal eine TÜV-geprüfte Leistung nach DIN EN 14511. Durch die weltweite Präsenz garantiert Rittal auch die Ersatzteilverfügbarkeit und sämtliche Services vor Ort.

Übersicht

Projekt
Lang GmbH
Ort
Hüttenberg, Deutschland
Branche
Machine-Building
Herausforderung

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit

Lösung

Rittal Blue e+ Chiller

Kosten- und Energieeinsparungen von 50 Prozent pro Maschine

Reduzierung der Kältemittelmenge um bis zu 55 Prozent