L’industrie est submergée par une vague de numérisation, tandis qu’elle rencontre de plus en plus de difficultés à recruter du personnel technique. Cette tendance est également observée chez Rittal. L’attention que nous portons à la standardisation ainsi que notre prise en compte des retours des clients nous ont permis de devenir un acteur mondial dans la technologie des armoires électriques et l’infrastructure IT.
Tout au long de notre histoire, nous n’avons cessé de demander aux tableautiers : Comment pouvons-nous vous aider encore mieux?
Une réponse à cette question est fournie par le Rittal Application Center (RAC) de Lokeren, où nous avons à disposition un parc machine automatisé et soulageons les acteurs industriels de toute la chaîne de valeur de l’assemblage des tableaux électriques, depuis les concepteurs et fabricants jusqu’aux exploitants. Le RAC associe la vitesse et la précision du parc machine de Rittal avec la convivialité des logiciels d’ingénierie d’Eplan. Tout cela nous permet d’offrir aux tableautiers un gain de temps considérable, de réduire les marges d’erreur et de contribuer à la qualité des produits.
Un pont entre conception et usinage
Chaque produit commence par un dessin. Il peut être en 2D, mais c’est mieux en 3D : EPLAN Pro Panel est un outil pratique pour configurer vous-même l’intérieur de vos armoires électriques. L’outil génère un jumeau numérique de l’armoire complète. Les données de ces dessins sont transmises au RAC, où elles sont converties en ordre de fabrication pour nos différentes machines, comme les terminaux CNC. Le RAC passe ensuite rapidement à l’action. L’équipe de planification recherche un taux d’occupation optimal de chaque machine. Lorsque nous disposons de toutes les données requises, un système d’armoire sera exécuté très rapidement. Si l’armoire est de stock en Belgique, la version finie pourra normalement être livrée dans un délai d’une semaine.
Si vous n’avez pas accès au logiciel Eplan Pro Panel, vous pouvez aussi utiliser gratuitement l’outil en ligne RiPanel, qui permet de configurer rapidement une armoire, de la visualiser et de transmettre le fichier au RAC.
« Nos logiciels créent un pont entre l’ingénierie et la production. Nous garantissons plus de transparence et d’efficacité en résolvant les lacunes de données dans la chaîne de valeur, et fournissons des outils pour une transformation numérique poussée. » - Robin Vandersyppe, Senior Consultant chez Eplan
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Le RAC automatise l’usinage de la tôle à l’aide de nos terminaux CNC. Le Perforex perce, taraude et fraise les évidements dans l’armoire et la plaque de montage sur base des conceptions 3D d’Eplan. Notre parc machine automatisé permet non seulement de réduire considérablement le temps nécessaire au perçage et au fraisage, mais également de garantir une qualité de finition et une précision qu’un technicien travaillant à la main ne peut égaler. Un dessin 2D peut aussi servir de base.
« L’usinage mécanique est un mal nécessaire pour le tableautier. Celui-ci peut le sous-traiter dans une large mesure au RAC afin de se consacrer à des tâches plus importantes. Autre avantage : le parc machine automatisé du RAC garantit une marge d’erreur plus petite, une qualité plus grande et une meilleure reproductibilité du produit final. » - Jean-Claude De Letter, directeur du Rittal Application Center
Au RAC, le centre de coupe Secarex découpe et prépare sur mesure tous les rails de montage, goulottes de câbles et couvercles nécessaires. Il permet de préparer tous les composants rapidement, avec grande précision et suivant le plan. Les données fournies sont à cet égard un paramètre essentiel. De plus, chaque pièce est étiquetée afin de faciliter et accélérer l’assemblage.
Saviez-vous que le câblage représente environ 50 % du temps de travail pour l’assemblage des tableaux ? C’est pour cette raison que nous sommes de plus en plus souvent sollicités pour automatiser le conditionnement des câbles. Pour répondre à cette demande, Rittal a développé le Wire Terminal.
Au RAC, la machine de conditionnement des câbles Wire Terminal réalise la coupe et le marquage de tous les câbles à partir des données Pro Panel d’Eplan, et ce jusqu’à dix fois plus vite qu’un travailleur manuel. Le Wire Terminal exécute la finition des câbles généralement avec un embout serti et en garantissant toujours l’uniformité et la qualité du produit fini. Tous les câbles sont ensuite disposés sur un plat, suivant leur ordre d’utilisation dans l’assemblage de l’armoire. L’assemblage est donc plus simple et beaucoup plus rapide. Grâce au RAC, le tableautier pourra économiser jusqu’à 80 % de ses coûts. Il est également possible de partir simplement d’un fichier Excel, à compléter comme un modèle avec tous les paramètres. Nous vous aidons volontiers dans cette démarche.
Un autre avantage du Wire Terminal est qu’il offre une solution à la pénurie aiguë de personnel. En effet, lorsque l’on combine le conditionnement des câbles par le Wire Terminal avec l’utilisation du logiciel Smart Wiring d’Eplan, des techniciens moins qualifiés peuvent prendre en charge le montage. Plus besoin donc de rechercher des techniciens capables d’interpréter des schémas de câblage complexes.
Enfin, le RAC peut également réaliser l’assemblage complet des composants pré-usinés des armoires, incluant les rails de montage, les goulottes de câbles et autres produits Rittal tels que les systèmes de filtration et les solutions de refroidissement. Le tableautier pourra ainsi procéder immédiatement à l’intégration de tous les autres composants. Notre équipe du RAC est également toute disposée à prêter main forte à ceux qui possèdent déjà une machine RAS (Rittal Automation Systems) mais font face à un manque de capacité ou de personnel.
«Certains clients et tableautiers n’ont pas les moyens d’investir dans une machine comme le Perforex ou le Wire Terminal. Avec le RAC, nous leur facilitons l’accès aux avantages offerts par l’automatisation et aux gains énormes en termes d’efficacité.» - Mario Van Bever, Business Development Manager chez Rittal
Liens intéressants
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