Une automatisation globale et la numérisation systématique de tous les processus constituent des facteurs de réussite dans la construction d’installations de distribution électronique et d’armoires de commande. Car cela permet d’optimiser l’efficience tout au long de l’ensemble de la chaîne de création de valeur. L’entreprise Bauer Systeme de Bretten montre avec quelle réussite ce modèle peut être mis en œuvre. La société Bauer Systeme utilise en général Eplan Electric P8 pour la conception électrique. Ensuite suit la conception de construction en 3D avec Eplan Pro Panel qui génère le prototype virtuel. « Lors de l’ingénierie nous posons déjà les bases pour l’automatisation à l’atelier », déclare Oliver Martin, responsable de la construction électrique chez Bauer Systeme. Les données qui y sont générées constituent la base pour tous les processus qui suivent. Et cela pas seulement à l’atelier – les achats, le calcul, la gestion du matériel, la logistique et la préparation du travail accèdent également aux mêmes données. Pour obtenir une qualité élevée lors de la fabrication il faut une qualité correspondante lors de la conception. Les processus qui suivent peuvent être réalisés sans problème de manière automatisée uniquement si toutes les données sont correctes.
La base de données Eplan constitue la clé de notre processus d’ingénierie et elle est soigneusement mise à jour en conséquence.
Un niveau élevé de détails génère de l’efficience
« Nous utilisons beaucoup de fonctions dans Eplan Electric P8 », explique Oliver Martin : « Il existe très peu d’autres constructeurs d’armoires de commande avec une telle densité de données, comme nous le réalisons. » Aussi bien les schémas électriques que les prototypes virtuels présentent ainsi un niveau élevé de détails et sont en conséquence très complets. Le schéma électrique et le prototype virtuel constituent la base pour toutes les étapes suivantes. Plus la conception est détaillée, plus la production sera efficiente. La charge au bureau d’études est pour cela un peu plus élevée, mais cela paye ensuite lors de la production. En finalité, les projets peuvent cependant être réalisés avec moins de personnel grâce à cela.
Automatisation à l’atelier
L’importance de la qualité élevée des données est ensuite visible à l'atelier, où les armoires électriques sont usinées à l'aide d’un centre d’usinage Perforex de Rittal Automation Systems. « Les données pour le Perforex viennent directement de la conception de construction – à l'atelier l’usinage peut alors être démarré en quelques clics », précise Oliver Martin. La cohérence des données permet également, en complément de l’usinage des armoires électriques, la préparation automatisée des câbles ainsi que la coupe des rails porteurs et des goulottes de câbles. Le degré de numérisation de l’ensemble des processus chez Bauer Systeme est visible à l’atelier : les employés travaillent sans plans imprimés aussi bien à l’atelier mécanique qu’à l’atelier électrique.
Vue d'ensemble
- Projet
- Bauer Systeme GmbH
- Ville
- Bretten, Allemagne
- Secteur d'activité
- Electrical-and-Automation
- Défi
Qualité élevée lors de la fabrication
- Solution
- Conception électrique dans Eplan Electric P8, conception de construction en 3D dans Eplan Pro Panel
- Tous les processus qui suivent se basent sur les données (achats, calcul, gestion du matériel, logistique, etc.)
- Degré de numérisation élevé déjà lors de la conception
- Usinage des armoires électriques sur le centre d’usinage Perforex