In hygienekritischen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie sind höchste Anforderungen an Sauberkeit, Sicherheit und Reinigbarkeit gefragt. Rittal, als führender Anbieter von Schaltschranklösungen, setzt mit seiner Hygienic Design Produktserie Maßstäbe in Sachen Normenkonformität, Materialqualität und Reinigungsfreundlichkeit.
Dieser Artikel zeigt, warum Hygienic Design Schaltschränke von Rittal die optimale Wahl für anspruchsvolle Produktionsumgebungen sind.
Was ist ein Hygienic Design Schaltschrank?
Konstruktion und Merkmale
Ein Hygienic Design Schaltschrank ist speziell für hygienekritische Bereiche entwickelt. Dazu gehören unter anderem Pharmazie, Medizintechnik sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Ein Hygienic Design Gehäuse kombiniert hochwertigen Edelstahl (im Rittal HD-Portfolio 1.4301 / AISI 304) mit einer Oberflächenrauigkeit von ≤ 0,8 µm. Abgerundete Kanten, geneigte Flächen und fugenlose Übergänge verhindern die Ansammlung von Schmutz oder Wasser.
Weitere Merkmale:
- Dachneigung von >3° zur Verhinderung von Flüssigkeitsansammlungen
- FDA-konforme Dichtungen, beständig gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel
- Innenliegende Scharniere und Schrauben für eine glatte, reinigungsfreundliche Außenfläche
- Schutzarten IP66 und IP69K für Hochdruck- und Heißwasserreinigung
Was unterscheidet einen Hygienic Design Schaltschrank von einem Edelstahlschaltschrank?
Nicht jeder Edelstahlschrank erfüllt die Anforderungen an hygienegerechtes Design.
| Merkmal | Edelstahlschrank | Hygienic Design Schaltschrank |
| Oberfläche | Geschliffen, 180 bis 400 Korn | Strichschliff, Korn 400, Rautiefe < 0,8 µm |
| Konstruktion | Sichtbare Schrauben, außenliegendes angeschweißtes Scharnier, keine Dachneigung | HD-konformes Design mit Dachneigung, abgerundete Ecken & keine Toträume |
| Reinigbarkeit | Reinigbar | Geeignet für häufige Reinigungszyklen |
| Normenkonformität | Schaltschranknormen | DIN EN 1672-2:2009 (Lebensmittelsicherheit), FDA-konforme Dichtungen, EHEDG |
| Schutzklasse | IP 54-66 | IP 66 / IP 69 |
Welche Normen gelten für Hygienic Design Schaltschränke?
Hygienic Design Schaltschränke unterliegen verschiedenen Richtlinien, die sicherstellen sollen, dass sie in sensiblen Bereichen wie in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden können. Die Wichtigsten sind im Folgenden aufgeführt.
DIN EN 1672-2 – Europäische Maschinenrichtlinie für Lebensmittelverarbeitung
Laut des Deutschen Instituts für Normung spezifiziert die DIN EN 1672-2 allgemeine Hygiene- und Reinigungsanforderungen für Maschinen und Maschinenkomponenten, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden. Dies umfasst sowohl Maschinen für die menschliche Ernährung als auch für Tierfutter.
Ziel ist es, das Risiko einer Ansteckung, Infektion, Krankheit oder Verletzung durch Lebensmittel durch eine hygienegerechte Gestaltung der Maschinen zu beseitigen oder zu minimieren. Die Richtlinie beinhaltet die Identifizierung von Gefahren, die für den Einsatz solcher Nahrungsmittelmaschinen relevant sind. Zudem beschreibt sie Konstruktionsmethoden sowie Informationen für die Verwendung zur Beseitigung oder Verringerung dieser Risiken.
Entsprechend der Norm DIN EN 1672-2 müssen Oberflächen:
- korrosionsbeständig (Konstruktion aus nicht rostenden Werkstoffen wie Edelstahl)
- nichttoxisch (Erzeugung gesundheitsschädlicher Substanzen),
- nichtabsorbierend (kein Zurückhalten von Stoffen, die sich nachteilig auf das Lebensmittel auswirken können) und
- mechanisch beständig sein (widerstandsfähig gegen Brechen, Splittern, Abblättern).
Es dürfen keine unerwünschten Gerüche, Farb- und Geschmackstoffe von den Oberflächen auf das Lebensmittel übertragen werden.
EHEDG Richtlinien – Hygienegerechtes Design und Reinigungsvalidierung
Die EHEDG („ European Hygienic Engineering and Design Group“) hat mehr als 50 Richtlinien veröffentlicht, die verschiedene Aspekte der hygienischen Konstruktion und Reinigung abdecken. Für Schaltschränke in der Lebensmittelindustrie sind vor allem folgende Richtlinien maßgeblich.
Das „Hygienic Design“ umfasst nach EHEDG Richtlinie 8 folgende grundlegende Kriterien:
- korrekte Auswahl der Konstruktionsmaterialien, insbesondere für Produktkontaktoberflächen
- glatte Oberflächen, inklusive hygienische Schweißverbindungen
- keine Spalten
- keine Überstände
- keine scharfen Ecken
- keine T-Stücke und Totzonen
- Zugänglichkeit für Reinigung und Inspektion
- vollständige Entleerbarkeit
Diese Richtlinie ist für die gesamte Lebensmittelindustrie relevant. Sie legt fest, wie Geräte gestaltet sein müssen, um Staubablagerungen und mikrobiologische Risiken zu vermeiden.
Diese Richtlinie behandelt die hygienegerechte Gestaltung von Geräten, die in offenen Prozessen eingesetzt werden – also dort, wo Lebensmittel mit der Umgebungsluft in Kontakt kommen. Für Schaltschränke bedeutet das: Sie müssen so gestaltet sein, dass sie keine Kontaminationsquelle darstellen, z. B. durch glatte, geneigte Oberflächen, die Wasser ablaufen lassen und keine Schmutzansammlungen zulassen.
Die EHEDG Richtlinie 25 definiert die hygienegerechte Gestaltung elektrischer und pneumatischer Komponenten, die in offenen Lebensmittelverarbeitungsbereichen eingesetzt werden – dazu zählen auch Schaltschränke, Bedienfelder und Steuergehäuse.
Die Richtlinie hilft Herstellern und Anlagenbetreibern, Lebensmittelkontaminationen zu vermeiden, Reinigungszeiten zu reduzieren und die Lebensmittelsicherheit zu erhöhen. Sie ist besonders wichtig für Gehäuse in Produktionszonen mit Nassreinigung, wie z. B. bei Fleisch, Milch oder Backwaren.
Diese Richtlinie betrifft die Luftführung in Produktionsbereichen. Schaltschränke mit Lüftungssystemen oder Kühlung müssen so gestaltet sein, dass keine kontaminierte Luft in hygienisch sensible Bereiche gelangt.
Diese Richtlinie ist zwar primär für Rohrleitungen gedacht, aber auch für die Verarbeitung von Edelstahlgehäusen relevant. Sie beschreibt Anforderungen an Schweißnähte, um hygienische Oberflächen sicherzustellen.
Diese übergeordnete Richtlinie beschreibt allgemeine Prinzipien für hygienisches Design in Lebensmittelbetrieben. Sie ist besonders relevant für die Platzierung und Gestaltung von Schaltschränken im Produktionsumfeld.
Diese Richtlinie betrifft Dichtungen, die auch in Schaltschränken vorkommen können (z. B. Türdichtungen). Sie legt fest, wie diese gestaltet und eingebaut werden müssen, um Reinigung zu ermöglichen und keine mikrobiologischen Risiken zu erzeugen.
EU-Verordnungen – Lebensmittelhygiene
Nach der EU-Hygieneverordnung (EG) Nr. 852/2004 ist die Einführung von HACCP-Konzepten gesetzlich gefordert. Ein HACCP-Konzept („Hazard Analysis and Critical Control Points“) ist ein systematisches Verfahren, das dazu dient, potentielle Gefahren für die Lebensmittelsicherheit zu identifizieren und zu kontrollieren.
Neben der EU-Hygieneverordnung Nr. 852/2004 sind noch weitere Regularien für Nahrungsmittelhersteller wichtig, die speziell für Anlagen und Maschinen gelten:
- EU-Verordnung 853/2004: Umfasst spezifische Hygienevorschriften für Lebensmittel tierischen Ursprungs.
- EU-Verordnung 854/2004: Liefert Vorschriften für die Durchführung amtlicher Kontrollen von Erzeugnissen tierischen Ursprungs, die für menschlichen Verzehr gedacht sind.
- EU-Verordnung 1935/2004: Bezieht sich auf Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung gebracht zu werden.
Warum ist ein Hygienic Design Schaltschrank im hygienekritischen Umfeld wichtig?
Typische Korrosionsgefahren
In der Lebensmittelindustrie sind Schaltschränke besonderen Korrosionsgefahren ausgesetzt, da die Umgebung oft feucht und hygienisch anspruchsvoll ist. Hier sind typische Korrosionsgefahren, die auftreten können:
- Reinigungs- und Desinfektionsmittel: Häufig eingesetzte alkalische oder saure Reinigungsmittel können Metalloberflächen angreifen, insbesondere bei unzureichender Materialwahl oder Beschichtung.
- Lebensmittelreste und Dämpfe: Organische Säuren (z. B. Essigsäure, Milchsäure) aus Lebensmitteln können korrosiv wirken.
- Hohe Luftfeuchtigkeit: In Produktionsbereichen mit Dampferzeugung (z. B. bei Kochen oder Waschen) kann sich Kondenswasser bilden, das Korrosion fördert.
- Temperaturschwankungen: Diese begünstigen Kondensatbildung im Inneren von Schaltschränken.
- Beschädigungen der Schutzschicht: Kratzer oder Stöße können die Schutzlackierung oder Edelstahloberfläche beschädigen und Korrosion begünstigen.
- Vibrationsbelastung: Kann zu Mikrorissen führen, die Feuchtigkeit eindringen lassen.
- Ungeeignete Materialien: Normale Stahlbleche sind oft nicht ausreichend korrosionsbeständig.
- Kontaktkorrosion: Unterschiedliche Metalle in direktem Kontakt können elektrochemische Reaktionen auslösen.
Toträume und schwer zu reinigende Stellen: Diese können zur Ansammlung von Feuchtigkeit und Schmutz führen, was die Korrosion fördert.
Wie Hygienic Design Korrosionsrisiken minimiert
Hygienic Design reduziert Korrosionsrisiken in der Lebensmittelindustrie erheblich, weil es gezielt darauf ausgelegt ist, Verunreinigungen, Feuchtigkeit und aggressive Substanzen von empfindlichen Oberflächen fernzuhalten.
- Vermeidung von Toträumen: Hygienic Design setzt auf glatte, geneigte Flächen und abgerundete Kanten, sodass Flüssigkeiten ablaufen und keine Rückstände bleiben.
- Leichte Reinigbarkeit: Die Oberflächen sind glatt. Dichtungen sind integraler Bestandteil der Konstruktionen, vor allem an Übergängen und Öffnungen. Das erleichtert die vollständige Reinigung und verhindert aggressive Rückstände.
- Material: Hygienic Design schreibt den Einsatz von korrosionsbeständigem Edelstahl (1.4301 / AISI 304) vor, der auch gegen Reinigungschemikalien resistent ist.
- Schutz vor mechanischer Beschädigung: Hygienic Design berücksichtigt robuste Bauformen und geschützte Oberflächen, um Beschädigungen zu vermeiden.
- Vermeidung von Kondensatbildung: Maßnahmen wie Dachneigung, Belüftung oder Beheizung vermeiden Kondensat.
Wie wird ein Hygienic Design Schaltschrank gereinigt?
Reinigung ist ein zentraler Teil der HACCP-Strategie. Laut EHEDG kann ein reinigungsgerecht konstruiertes Gehäuse die Reinigungszeit um bis zu 30% reduzieren – bei gleichbleibender mikrobieller Sicherheit.
- Mit geeigneten Reinigungsmitteln (alkalisch oder sauer, je nach Verschmutzung)
- Verwendung von weichen Bürsten oder Tüchern, um die Oberfläche nicht zu beschädigen
- Clean-in-Place (CIP): Besonders bei fest installierten Anlagenkomponenten
- Mobile Reinigungssysteme: Roboter oder mobile Geräte, die gezielt Oberflächen reinigen
- Plasmaaktiviertes Wasser (PAW): Reduziert den Einsatz von Chemikalien und Reinigungskosten
- Fluoreszenzbasierte Inline-Verschmutzungsdetektion: Visualisiert die Reinigbarkeit und dokumentiert den Reinigungserfolg
Vorteile von Hygienic Design für die Reinigung
Die Rittal Hygienic Design Serie bietet durchdachte Lösungen, die speziell für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie entwickelt wurden. Mit einem um 30° geneigten Dach, FDA-konformen Dichtungen und Schutzarten bis IP69K ermöglichen diese Schaltschränke eine besonders schnelle und sichere Reinigung – selbst unter Hochdruck und bei intensiver Nassreinigung.
Keine Toträume
Die Hygienic Design Konstruktion vermeidet Toträume durch abgerundete Kanten, glatte Übergänge und spezielle Dichtungen. Dadurch können sich keine Mikroorganismen oder Biofilme bilden. Die Reinigung ist effizienter, da keine versteckten Stellen manuell nachgereinigt werden müssen.
Selbstentwässerung
Rittal HD-Gehäuse zeichnen sich durch ein um 30° nach vorne geneigtes Dach aus. Dadurch kann das Wasser nach der Reinigung automatisch abfließen, sodass sich keine Verunreinigungen am Gehäuse festsetzen können. Die Trocknungszeit nach der Reinigung wird erheblich verkürzt, das Risiko von Kreuzkontaminationen verkürzt.
Chemikalienresistenz
Die Rittal Hygienic Design Gehäuse sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und verfügen über eine hygienisch geschliffene Oberfläche mit geringer Rautiefe. Die eingesetzten Dichtungen sind FDA-konform und beständig gegenüber aggressiven Reinigungs- und Desinfektionsmitteln. Sie halten wiederholten CIP- (Clean-in-Place) und SIP- (Sterilize-in-Place) Prozessen stand, ohne ihre Funktionalität zu verlieren. Das sorgt für eine lange Lebensdauer und reduziert Wartungsaufwand und -kosten in hygienekritischen Bereichen.
Werkzeugloser Zugang
Die Rittal HD-Gehäuse sind mit hygienischen Schnellverschlüssen ausgestattet, die einen werkzeuglosen Zugang ermöglichen. Die Konstruktion verzichtet bewusst auf außenliegende Scharniere oder schwer zugängliche Verschraubungen. So lassen sich Inspektionen, Reinigungen und Wartungen schnell und unkompliziert durchführen – ein klarer Vorteil für die Einhaltung von HACCP-Vorgaben und die Dokumentation von Hygienekontrollen.
Fazit
Hygienic Design Schaltschränke sind unverzichtbar für die Lebensmittelsicherheit und Effizienz in hygienekritischen Produktionsbereichen. Mit ihrer durchdachten Konstruktion, hochwertigen Materialien und normenkonformen Ausführung ermöglichen sie eine validierbare Reinigung und minimieren das Risiko von Kontaminationen.
Rittal bietet mit seinem Hygienic Design ein umfassendes und maßgeschneidertes Schaltschrank-Portfolio für alle Hygienezonen an. Ideal für alle, die auf Qualität, Sicherheit und Effizienz setzen.
FAQ
1. Was ist ein Hygienic Design Schaltschrank und wofür wird er eingesetzt?
Ein Hygienic Design Schaltschrank ist speziell für hygienekritische Bereiche wie Lebensmittelindustrie, Pharmazie und Medizintechnik entwickelt. Er ermöglicht einfache Reinigung und erfüllt strenge Hygieneanforderungen.
2. Welche Normen und Richtlinien gelten für Hygienic Design Schaltschränke?
Wichtige Standards sind DIN EN 1672-2, EHEDG-Richtlinien (z. B. 8, 13, 25, 32, 35, 44, 48) sowie EU-Verordnungen wie 852/2004 (HACCP), 853/2004 und 1935/2004.
3. Was unterscheidet Hygienic Design Schaltschränke von normalen Edelstahlschränken?
Sie haben geneigte Dächer, abgerundete Kanten, keine Toträume, innenliegende Scharniere und FDA-konforme Dichtungen. Außerdem bieten sie Schutzarten IP66/IP69K für Hochdruckreinigung.
4. Warum sind Hygienic Design Schaltschränke wichtig für die Lebensmittelsicherheit?
Sie verhindern Schmutz- und Wasseransammlungen, reduzieren mikrobiologische Risiken und ermöglichen validierbare Reinigung – entscheidend für HACCP-Konformität.
5. Wie minimiert Hygienic Design Korrosionsrisiken?
Durch korrosionsbeständigen Edelstahl (1.4301/AISI 304), glatte Oberflächen, geneigte Flächen und robuste Bauweise. Toträume werden vermieden, Kondensatbildung reduziert.
6. Wie werden Hygienic Design Schaltschränke gereinigt?
Manuell mit geeigneten Reinigungsmitteln oder automatisiert via CIP/SIP-Systeme. Innovative Methoden wie plasmaaktiviertes Wasser oder Inline-Verschmutzungsdetektion sind möglich.
7. Welche Vorteile bietet Hygienic Design für die Reinigung und Wartung?
Schnellere Reinigung (bis zu 30 % Zeitersparnis), werkzeugloser Zugang, chemikalienresistente Dichtungen und selbstentwässernde Konstruktion für maximale Hygiene und Effizienz.
Dr. Dirk Pieler
Executive Vice President Business Unit Industry Solutions bei Rittal
Mit langjähriger Erfahrung in der Industrie fördert Dirk Pieler die digitale Transformation und Automatisierung im Schaltschrankbau.