Konfektionierautomaten

Vollautomatische Drahtkonfektionierung inklusive Ablängen, Abisolieren, Ausrüsten mit Aderendhülsen und Beschriftung. Zudem wird neben der projektbezogenen Kommissionierung ins eigene Aufbewahrungssystem auch die Ausgabe als Kettenbündel oder der Abwurf der Drähte ermöglicht.

Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L

3D-Animation

Jetzt NEU: Maschinenoptionen für Wire Terminal WT

Mit dem vollautomatischen Draht-Verteilsystem Wire Handling System werden konfektionierte Drähte per Druckluft direkt an mehrere Verdrahtungs-Arbeitsplätze transportiert.

Features und Nutzen

Features

  • Der Wire Terminal WT L ist in 6 Varianten erhältlich
  • Optional kann zwischen der Drahtbearbeitung von 0,5 mm² bis 2,5 mm² oder 6 mm² gewählt werden
  • Der Wire Terminal WT L verfügt über 3 unterschiedliche Möglichkeiten zur Drahtausgabe: Drahtschienensystem, Kettenbündel, Wire Handling System
  • Stufenlos in Voll- und Teilabzug abisolieren und crimpen
  • Modernes Drahtführungssystem inkl. Drahteinzugsblock mit RFID-Gedächtnis

Nutzen

  • In der Kombination aus dem Rittal Wire Terminal und Eplan Smart Wiring sind bis zu 50 % Zeitersparnis möglich
  • Prozessbeschleunigung durch vollautomatisierte Drahtkonfektionierung
  • Der Fertigungsprozess der Drahtkonfektionierung wird um das 11-Fache beschleunigt
  • Amortisationszeit von 2,5 Jahren ab 150 Schränken pro Jahr
  • Kontinuierlich höchste Qualität

Produktvarianten

Mit den Drahtkonfektioniervollautomaten von Rittal flexibel Drähte produzieren.

Wire Terminal WT L5 R (Drahtschienensystem)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L5 R können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 2,5 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden den entsprechenden Drahtschienen auftragsbezogen in der korrekten Reihenfolge zugeführt. Vorder- und Rückseite der Schienen können anschließend mit einem Verschlusssystem gesichert werden.

Wire Terminal WT L5 B (Drahtkettenbündler)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L5 B können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 2,5 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden auftragsbezogen in Kettenbündel ausgegeben.

Wire Terminal WT L5 T (Drahtfördereinheit Wire Handling System)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L5 T können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 2,5 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden per Wire Handling System (WHS) bereitbestellt. Das WHS ist ein vollautomatisches Drahtverteilsystem. Dabei gelangen die im Wire Terminal WT Just-in-time gefertigten Drähte per Druckluft sequenziell an bis zu vier Verdrahtungsarbeitsplätze.

Wire Terminal WT L10 R (Drahtschienensystem)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L10 R können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 6 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden den entsprechenden Drahtschienen auftragsbezogen in der korrekten Reihenfolge zugeführt. Vorder- und Rückseite der Schienen können anschließend mit einem Verschlusssystem gesichert werden.

Wire Terminal WT L10 B (Drahtkettenbündler)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L10 B können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 6 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden auftragsbezogen in Kettenbündel ausgegeben.

Wire Terminal WT L10 T (Drahtfördereinheit Wire Handling System)

Mit dem Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT L10 T können Drähte im Querschnittbereich von 0,5 - 6 mm² bearbeitet werden. Hierzu zählen die Prozesse des Ablängen, Abisolieren, Vercrimpen sowie die projektbezogene Beschriftung der Drähte. Die fertig konfektionierten Drähte werden per Wire Handling System (WHS) bereitbestellt. Das WHS ist ein vollautomatisches Drahtverteilsystem. Dabei gelangen die im Wire Terminal WT Just-in-time gefertigten Drähte per Druckluft sequenziell an bis zu vier Verdrahtungsarbeitsplätze.

Automatisierte Drahtkonfektionierung

Downloads

Flyer

Wire Terminal WT

Um ein Vielfaches schneller durch vollautomatische Aderendbehandlung

Broschüre

Rittal Automation Systems

Zukunftssicher im Steuerungs- und Anlagenbau

Zubehör und Maschinenoptionen

Zubehör und Maschinenoptionen für den Drahtkonfektionierungsvollautomaten Wire Terminal.

Aderendhülsen lose

Lose Aderendhülsen mit Kunststoffkragen in unterschiedlichen Querschnitten.

Drahtschienenverschluss WT für Drahtschienen WT

Die Drahtschienen WT können auf beiden Seiten transport- und manipulationssicher verschlossen werden.

  • Sicheres Transportieren der Drähte
  • Kein Verlieren der produzierten Drahtreihenfolge
  • Querschnittunabhängig

Wire Cart für Wire Terminal WT

Für die Aufnahme von bis zu 8 Drahtschienen aus dem Wire Terminal WT.

  • Flexibeler Transport der Drahtschienen
  • Inklusive Werkzeughalterung auf der linken und rechten Seite
  • Drahtschienenwagen für die projektbezogene Verarbeitung von Drähten direkt am Arbeitsplatz

Drahtschiene WT für Wire Terminal WT

Die fertig konfektionierten Drähte werden den entsprechenden Drahtschienen auftragsbezogen zugeführt.

  • In den Ausführungen 0,5 mm² bis 6 mm² verfügbar
  • Projektbezogene Sortierung der Drähte
  • Optimales Entnahmehandling

Reinigungsstation

Die Reinigungsstation ist eine spezielle Vorrichtung zur Reinigungsdurchführung der Druckköpfe des Wire Terminal WT.

  • Einfache Montage im Wire Terminal WT
  • Einfaches Reinigungsverfahren
  • Unterstützt die tägliche Reinigung der Druckköpfe

Drahtlager WT Tube 12 für Wire Terminal WT

Das Drahtlager Tube 12 verfügt über ein modernes Drahtführungssystem inkl. Drahteinzugsblock mit RFID-Gedächtnis.

  • Kontrollierte und sichere Zuführung der Drähte
  • Schnelles Umrüsten dank Schnellwechselfunktion
  • Modulares System für individuelle Erweiterungsmöglichkeiten

Schwingfördertopf WT für Wire Terminal WT

Die Versorgung des Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT mit Aderendhülsen geschieht über Schwingfördertöpfe.

  • Prozesssichere Zuführung Aderendhülsen
  • Einfaches Handling
  • Flexibel umrüstbar

Bündelband WT für Wire Terminal WT

Bündelband für Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT zur Drahtausgabe als sequentielles Kettenbündel.

  • Effizienzsteigerung
  • Projektbezogene Bündelung der Drähte
  • Unterstützt den Verdrahtungsprozess an verschiedenen Standorten

Druckeroption für Wire Terminal WT

Die Druckoption ermöglicht ein automatisiertes Beschriften der konfektionierten Drähte in schwarz, weiß oder hellblau.

  • Vollautomatische Beschriftung von Drähten
  • Optimale und auftragsbezogene Beschriftung der Drähte
  • Druckaufträge können automatisch über die HMI übergeben werden

Zubehör Wire Terminal

Passendes Zubehör für den Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT und Wire Terminal WT C.

Maschinenoptionen für Wire Terminal

Optimal abgestimmtes Erweiterungsportfolio für den Drahtkonfektioniervollautomat Wire Terminal WT C.

Weitere Produkte

Wire Station WS 540

  • Mobiler und elektrisch höhenverstellbarer Konfektionier- und Verdrahtungsarbeitsplatz
  • Individuell ausbaubar im Baukastensystem
  • Ermöglicht ergonomisches und ermüdungsfreies Arbeiten

Ablängautomat C8+

  • Einfaches Ablängen von Drähten auf individuell einstellbare Maße
  • Leichte Einführung der Drähte
  • PC-kompatibel

Crimpautomat RC

  • Elektropneumatischer Crimpautomat mit 5-fach Magazin
  • Für die Verarbeitung von isolierten Aderendhülsen in unterschiedlichen Querschnitten auf Rolle
  • Keine Rüstzeit durch automatischen Werkzeugwechsel