Si busca motores fiables y energéticamente eficientes y un socio completamente independiente de una marca para la fabricación de sistemas de accionamiento profesionales, lo encontrará en Tholen, Países Bajos, en la sede de Van Meer Industrial Services, o en Amberes, donde la empresa cuenta con un centro de ventas internacional. Además de los sistemas de control y los motores eléctricos industriales, Van Meer ofrece una amplia gama de servicios de diseño, ingeniería de control y mantenimiento. Los clientes de diferentes sectores los utilizan para que sus líneas de fabricación y sus procesos industriales funcionen correctamente en todo momento. Junto con Rittal, la empresa realizó recientemente la transición a un premecanizado mecánico de controles electrotécnicos completamente controlado digitalmente.
Con Rittal Automation Systems, hemos llevado nuestra elevada calidad y fiabilidad a un nivel superior. No importa lo que pase: estamos preparados para el futuro.
Rentabilidad y ahorro de energía
Hace apenas ocho años, Van Meer se concentraba principalmente en el mantenimiento de motores eléctricos. Pero descubrieron que el devanado de los motores eléctricos existentes no sería rentable durante mucho más tiempo, ya que cada vez que se realiza el mantenimiento de un motor eléctrico, pierde alrededor del dos por ciento de su eficiencia energética. Y para que un motor eléctrico de 100 kW funcione de forma continua, también deben asumirse unos costes de 70 000 euros al año. El aumento de los precios de la energía y los requisitos para una alta disponibilidad implicaron que los motores tuvieran que sustituirse por completo. Por lo tanto, hoy en día, la empresa ha pasado de ser una empresa de mantenimiento convencional a un centro de servicio integral internacional para todo lo relacionado con la compra y el uso de máquinas rotativas, incluidos los controles electrotécnicos y el mantenimiento necesarios.
Reducción al mínimo de los costes del material con Rittal Automation Systems
La ampliación de la gama de servicios también condujo a una expansión y profesionalización de la ingeniería de control. Además, dado que la empresa ya estaba trabajando con Eplan ProPanel, enviaba los planos de construcción digitales al servicio de mecanizado de Rittal. Rittal probaba los planos digitales y entregaba los armarios TS 8 perfectamente premecanizados. Sin embargo, cuando aumentó el número y el alcance de los pedidos de ingeniería de control, tomaron la decisión de comprar su propia máquina de mecanizado. Un día después de instalar la Perforex BC 1007 HS de Rittal, los ingenieros de control pudieron utilizarla inmediatamente y la máquina se ha utilizado cada día desde entonces. Para Van Meer Industrial Services, la ventaja de Eplan ProPanel es que la empresa puede crear presentaciones en 3D en las primeras fases del proyecto para comentarlas con el cliente. El uso de Perforex también minimiza los errores y los costes del material.
Plazos rigurosos y mecanizados estrictos
El control de proceso digital asegura la optimización del diseño, la preparación del trabajo y el montaje final de los sistemas de control. Van Meer demostró recientemente la efectividad de esta forma integral de trabajar con la ejecución de un gran pedido para la empresa química japonesa Kuraray. Kuraray ha aumentado la producción anual de 24 000 a 35 000 toneladas. Como contribución a la materialización del aumento de la producción, Van Meer Industrial Services suministró tres motores de media tensión (6000 V) y 150 motores de baja tensión (400/690 V), necesarios para la ampliación de la producción. Kuraray también encargó el desarrollo de los sistemas de accionamiento para los controles de motor a esta empresa holandesa para que se pudiera crear una unidad que funcionara de manera óptima. El control contiene once armarios TS 8 de Rittal acoplados.
Resumen
- Proyecto
- Van Meer Industrial Services
- Ubicación
- SJ Tholen, Países Bajos
- Sector
- Electrical-and-Automation
- Reto
- Reducción de los costes del material al mínimo
- Ampliación y profesionalización de la ingeniería de control
- Solución
- Uso de Perforex BC un día después de la instalación
- Presentaciones en 3D en las primeras fases del proyecto para el cliente
- Reducción de errores y del coste de los materiales