Combisa, S.A. es una empresa de ingeniería especializada en instalaciones industriales eléctricas, aire
comprimido, gases combustibles y PCI que ofrece soluciones integrales otorgando a sus clientes un servicio llave en mano, a través del asesoramiento, proyección, legalización, instalación y mantenimiento. Además, cuenta con 36 años de experiencia en sectores como el aeronáutico, medio ambiente, energías renovables, etc.
Ofrece soluciones técnicas integrales para satisfacer las necesidades concretas de sus clientes utilizando una metodología de trabajo que abarca desde el campo del diseño, el desarrollo y la ejecución, con su sello de control y calidad en todos sus proyectos.
El proyecto
El cok es una parte fundamental de la industria siderúrgica, siendo el combustible más adecuado para la fundición del mineral de hierro en los altos hornos gracias a su altísimo poder calorífico.
Para su elaboración se introduce el carbón de hulla en una cámara de metal recubierta de materiales refractarios, en cuyo interior se alcanzan temperaturas de más de mil grados centígrados para que este se destile, elimine los materiales volátiles y se convierta en cok. Las baterías de hornos de cok siderúrgico tienen un funcionamiento elemental, pero son complicadas desde el punto de vista técnico.
De cada tonelada de hulla se estima que se pueden obtener unos 750 kilogramos de cok, 300 metros cúbicos de gas, 20 kilos de brea, 30 kilos de alquitrán, 3 kilos de amoniaco y 6 litros de benzol; y tratar de aprovechar todos estos productos derivados de la destilación del carbón es lo que complica en sobremanera un procedimiento que de otra manera sería mucho más sencillo.
El alto gasto energético de este tipo de industrias hace que desde unos años a esta parte se estén buscando soluciones que permitan aumentar su eficiencia energética. En esta línea, Industrias Doy, en colaboración con EDP, ha ejecutado la construcción de una planta con un nuevo sistema de tratamiento de humos y aprovechamiento energético para la generación de 28.300 MWh al año de energía eléctrica para autoconsumo, que permitirá al cliente final reducir considerablemente la huella de carbono.
Dentro de este proyecto global, Combisa S.A. ha diseñado y fabricado para Air Industrie Thermique España S.L. el sistema de control de la caldera de recuperación que aporta el vapor de agua a la turbina. Mientras que Defisa S.A. ha sido la encargada del sistema de tratamiento de humos que permitirá a la compañía reducir hasta un 70% la emisión actual de óxidos de azufre (SOx) y hasta un 86% la de partículas.
La solución
Dadas las características particulares tanto de la industria como del planta en sí, el CCM debía tener una forma constructiva 3b, siendo el principal reto en su realización el compatibilizar la limitación de espacio habilitado en la sala eléctrica donde se debía ubicar el armario con el espacio de reserva solicitado por el cliente para futuras ampliaciones.
Esto ha sido posible gracias a la amplia gama de accesorios y opciones de montaje con la que cuenta Rittal, presentando como resultado final un producto de calidad, fiable y con muy buenas prestaciones.
Desde Rittal siempre propusieron diferentes múltiples soluciones a los distintos problemas que surgieron durante la fase de diseño.
Para este proyecto se utilizó el software online gratuito “Rittal Power Engineering” que permitió configurar la solución personalizada de acuerdo a las necesidades de Combisa, generando listas de materiales, planos, esquemas de montaje y la documentación necesaria para verificar el diseño según la norma IEC 61439. El sistema de armarios ensamblables TS 8 de Rittal con armario modular para Ri4Power sirvió como base para la fabricación de CCM con una forma constructiva 3b.
El sistema de ensamblaje TS 8 de chapa de acero ofrece, gracias a su perfil simétrico en anchura y profundidad un claro aumento del espacio y un montaje sencillo que le permitió dominar el mercado hasta la presentación de su sucesor el VX25.
Resumen
- Proyecto
- Centro de Control de Motores (CCM)
- Ubicación
- Madrid, España
- Reto
Diseño un Centro de Control de Motores (CCM) para una planta siderúrgica con espacio muy limitado, cumpliendo la forma constructiva 3b y dejando reserva para futuras ampliaciones, todo ello en un entorno con requisitos técnicos complejos y cambios continuos por parte del cliente.
- Solución
CCM basado en armarios ensamblables TS 8 y módulos Ri4Power, configurado con el software Rittal Power Engineering, logrando optimizar el espacio, garantizar seguridad y modularidad, y cumplir la normativa IEC 61439 con un diseño fiable y preparado para crecer.