Ingemation Ingienería es una empresa española con proyección internacional especializada en automatización, control industrial, instrumentación, telecomunicaciones y electricidad. Abarca desde la ingeniería FEED hasta soluciones llave en mano, incluida la fabricación de cuadros eléctricos y de control. Gracias a su elevada cualificación técnica y a un enfoque 360º, la compañía se ha consolidado como un referente en sectores como energías renovables, naval, offshore, oil & gas y aplicaciones energéticas avanzadas.
Situación del proyecto
El proyecto debía contemplar tanto la distribución eléctrica como el control de la iluminación de cada subestación, incorporando todos los componentes definidos por el cliente en un espacio muy limitado y con una elevada densidad de circuitos.
Además, las envolventes debían contar con un tratamiento superficial C4H según ISO 12944, garantizando resistencia a la corrosión en entornos especialmente exigentes.
A esto se sumaba la necesidad de una accesibilidad óptima para montaje y mantenimiento, sin comprometer la seguridad ni el grado de protección del conjunto. Todo ello exigía una solución robusta, ergonómica y técnicamente muy cuidada, respaldada por una ingeniería detallada y totalmente adaptada a las especificaciones del cliente.
Soluciones implementadas
Para dar respuesta a las necesidades planteadas, se implementó una solución basada en cuadros eléctricos de baja tensión de la familia VX25 de Rittal, seleccionados por su robustez, modularidad y capacidad de adaptación a entornos exigentes.
Las envolventes fueron configuradas específicamente para optimizar el espacio interior y garantizar una accesibilidad máxima, sustituyendo la puerta convencional por una puerta acristalada que permite una visualización clara de los equipos.
Uno de los elementos clave del proyecto fue la integración de un marco pivotante interior, donde se instalaron diversos componentes eléctricos y de control. Esta estructura permitió liberar espacio en la placa de montaje y trabajar con una mayor densidad de equipos sin comprometer el orden ni la ergonomía.
Gracias a este enfoque, fue posible cumplir con los elevados requisitos funcionales del cliente, manteniendo al mismo tiempo un diseño limpio y seguro.
» La solución implementada ha permitido al cliente optimizar al máximo el espacio disponible y reducir significativamente las dimensiones del sistema, ya que el uso de marcos pivotantes ha hecho posible integrar más equipos en cada envolvente y, en consecuencia, disminuir el número total de cuadros necesarios. El resultado final es un sistema más compacto, eficiente y funcional, que cumple plenamente con los requisitos técnicos y operativos planteados desde el inicio «
Nuria Navarro, Directora en Ingemation.
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Fuente: Michele da Silva Silva, Ingemation Ingeniería
Dado que la instalación debía operar en condiciones ambientales muy exigentes, las envolventes incorporaron un tratamiento superficial C4H conforme a la norma ISO 12944, garantizando una alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil de los equipos. La certificación aportada por Rittal permitió asegurar el cumplimiento de este requisito desde el inicio.
Además, a lo largo del proyecto, Rittal ofreció un acompañamiento técnico continuo, asesorando en la selección de las configuraciones de envolventes más adecuadas y asegurando que todas las decisiones de diseño se ajustaran a los estándares de calidad, seguridad y protección demandados.
Beneficios
En definitiva, la solución desarrollada permitió maximizar el espacio interior de cada cuadro, integrando más equipos sin comprometer la accesibilidad.
Gracias al marco pivotante y la puerta acristalada, se redujo el número total de cuadros necesarios y se facilitaron las tareas de instalación y mantenimiento.
El resultado fue un sistema más compacto, eficiente y funcional, alineado con los requisitos técnicos del proyecto y con los estándares de calidad y fiabilidad exigidos por la empresa del sector energético.
Resumen
- Proyecto
- Cuadros eléctricos de baja tensión para Subestación Eólica en alta mar
- Ubicación
- Cádiz, España
- Reto
Diseñar y fabricar cuadros eléctricos de alta densidad en un espacio muy limitado, cumpliendo estrictos requisitos técnicos y de integración. Además, las envolventes debían incorporar un tratamiento superficial C4H según ISO 12944 para garantizar resistencia a la corrosión en entornos exigentes y mantener una accesibilidad óptima para montaje y mantenimiento.
- Solución
Se implementaron envolventes Rittal VX25 configuradas con puerta acristalada y marco pivotante, optimizando el espacio interior y permitiendo integrar más equipos sin comprometer la ergonomía. Rittal aportó asesoramiento técnico continuo y certificación C4H, garantizando fiabilidad, seguridad y cumplimiento de los requisitos del proyecto.