A Ingela GmbH, de Bisingen, demonstrou o desenvolvimento (contínuo), indo de um mero fabricante de painéis elétricos para um prestador de serviços de engenharia para a engenharia mecânica com a Eplan. Com o estabelecimento do primeiro local de trabalho Eplan em 2013, a empresa seguiu uma diretriz clara: “Queremos explorar totalmente o potencial da automação”, explica Info Straub, sócio-gerente. Isto lançou a base para outras etapas de automação. Na segunda etapa, a Ingela implementou o Eplan Pro Panel para a construção 3D de painéis elétricos e o roteamento. Como especialista em confecção e impressão de fios, a empresa expandiu assim uma competência essencial. Em 2015, foi adquirida uma máquina Perforex da Rittal Automation Systems para o processamento mecânico dos painéis elétricos e a conexão da máquina à Eplan.
Sempre planejamos individualmente, propomos soluções e, graças à plataforma Eplan, fabricamos com alta eficiência.
Processamento mecânico acelerado
Esta etapa de integração reduziu imediatamente o tempo de processamento na produção, de forma significativa. Isto funciona especialmente bem com os armários Rittal, que a Ingela geralmente usa quando o cliente não quer algo diferente. Isto também se aplica ao cálculo da climatização: Uma vez que a perda de potência pode ser especificada para cada item listado na EPLAN, a unidade de ar condicionado dimensionada de forma ideal (também da gama Rittal) pode ser determinada muito facilmente.
A Ingela visa sempre usar os componentes e funções mais recentes em engenharia e frequentemente usa o Eplan Data Portal ao selecionar itens. Ingo Straub: “O portal cresceu significativamente nos últimos três anos. Ele é bem completo, os fabricantes fornecem macros 3D e você pode pesquisar itens e soluções muito de maneira muito específica.”
Um exemplo da abordagem atual da Ingela como prestadora de serviços de engenharia: Um fabricante de máquinas. que produz telas de arame, já havia adquirido seus painéis elétricos nos EUA e agora buscava uma fonte de abastecimento europeia e, ao mesmo tempo, um novo conceito de controle. Os acionamentos principais eram controlados por quatro conversores de frequência com controladores e um CLP central. Isto levou a vibrações e falhas. A Ingela sugeriu servoconversores com controladores de eixo e desenvolveu o conceito em caráter experimental. O cliente ficou surpreso: Os acionamentos podiam ser controlados com a maior precisão possível e não havia mais oscilação. É precisamente nestas tarefas que Ingela tem trabalhado nos últimos cinco anos e para as quais o software Eplan é usado de forma intensa e consistente.
Divisão de trabalho entre mecânicos e eletricistas
Vale a pena mencionar uma outra vantagem dos processos contínuos e automatizados, porque o assunto da escassez de trabalhadores qualificados não é altamente atual apenas no distrito de Zollen-Alb. A parte mecânica da produção, como por exemplo a pré-montagem do invólucro com seccionadores de corte em carga, manivela, eixos, trilhos DIN, condutores, aterramento e displays, é realizada previamente por mecânicos na Ingela. Os técnicos em eletrônica qualificados podem então se concentrar na parte elétrica da montagem e fiação do painel elétrico. Isto também economiza tempo de processamento.
A empresa cresceu de 10 para 30 funcionários em apenas cinco anos e aumentou o número de clientes principais de 8 para mais de 30. A principal razão para o aumento é a mudança consistente de um fabricante de painéis elétricos para um prestador de serviços de engenharia. A plataforma Eplan criou uma condição central para isto.