Noul Bending Terminal BT 20E de la Rittal Automation Systems poate fi utilizat pentru numeroase tipuri de îndoire rapidă și precisă a barelor colectoare din cupru și aluminiu, precum îndoire plană, pe cant sau în configurări multi‑strat. Acest lucru permite procesarea automată a barelor colectoare cu grosimi de până la 20 mm și lățimi de până la 160 mm, cu o precizie ridicată a îndoirii. Acționarea electrică a mașinii de îndoit asigură economii semnificative de energie și o operare silențioasă. Un alt avantaj: combinarea cu software-ul Eplan permite o interacțiune digitală coerentă, pentru o eficiență mai mare de-a lungul întregului lanț valoric în ingineria instalațiilor – de la planificarea sistemului până la operarea echipamentului.
Producătorii de tablouri electrice joacă un rol-cheie în conversia rapidă și extinderea sistemelor energetice. Aceștia identifică un potențial important de optimizare în procesele de lucru industrializate, care trebuie accelerate, eficientizate și standardizate. Acest lucru poate fi realizat doar prin digitalizare și automatizare. Rittal Automation Systems sprijină acum prelucrarea barelor colectoare cu o nouă mașină de îndoit: Terminalul de îndoire BT 20E.
De la proiectare la siguranța procesului
Îndoirea barelor colectoare – fie manual, fie mecanic – este departe de a fi un proces simplu. Erorile pot apărea mai rapid decât se anticipează, de exemplu din cauza unghiurilor de îndoire inexacte sau a fisurilor în material, ceea ce duce la rebuturi. Siguranța procesului este posibilă doar prin producție automatizată, care dispune de software și interfețe digitale pentru importul datelor din faza de proiectare. Astfel, defectele sunt reduse semnificativ, în timp ce calitatea produselor este îmbunătățită, iar viteza de producție crește. În plus, instrumentele de vizualizare ale mașinii ajută operatorul să introducă corect barele colectoare. Toate aceste cerințe au fost luate în considerare în dezvoltarea noului Terminal de îndoire BT 20E.
Import de date fără dificultăți
Mașina de îndoit oferă numeroase opțiuni pentru programarea pieselor și pentru optimizarea (nesting-ul) comenzilor de producție. Datorită conectării la o bază de date, nu mai sunt necesare transferuri consumatoare de timp între alte utilaje. Programarea poate fi realizată direct la mașină sau de la stația de lucru din birou, utilizând software-ul standard „PowerBend”. Acest lucru asigură o programare ușoară și intuitivă, chiar și pentru piese complexe. Software-ul mașinii acceptă, de asemenea, date importate din Eplan Pro Panel și Rittal RiPower, formate DXF independente de producător, precum și din Optimation, Metamation și WiCAM.
Precizie și eficiență energetică
Cu ajutorul Terminalului de îndoire, pot fi îndoite diverse piese din cupru și aluminiu cu o grosime de până la 20 mm, o lățime de până la 160 mm și o lungime minimă de 40 mm, cu o precizie de 0,2°, indiferent dacă îndoirea este plană, pe muchie sau multi-stack. Datorită sistemului electronic integrat de măsurare a unghiului, cu compensare a efectului de revenire elastică (springback), unghiul de îndoire dorit este atins cu precizie ridicată încă de la prima operațiune. Acționarea electrică, cu o forță maximă de până la 240 kN, face ca Terminalul de îndoire BT 20E să fie deosebit de silențios, ușor de întreținut și eficient din punct de vedere energetic. Un sistem special de conectare al mașinii asigură timpi de schimbare reduși pentru sculele de îndoire, facilitând astfel schimbarea rapidă și ușoară a acestora. Opritorul lateral automat, controlat CNC, garantează poziționarea precisă a sculelor.