Sa rastućom elektrifikacijom društva potražnja za baterijskim ćelijama naglo raste. EU želi da uspostavi njihovu proizvodnju u Evropi, brojne fabrike su u planu. Ali šta je potrebno da bi se izgradila fabrika baterija budućnosti? I kako se procesi proizvodnje mogu učiniti efikasnijim? Rittal, Eplan i GEC pokazuju: Razvoj proizvoda, proizvodnja i rad baterija zahtevaju digitalizovane i umrežene ekosisteme kao i standardizovanu sistemsku tehniku. Na sajmu Battery Show u Štutgartu, kompanije predstavljaju svoja zajednička rešenja za planiranje i proizvodnju baterijskih ćelija – od tehnike postrojenja, preko samog proizvoda do digitalizovane proizvodnje. Sa jednim ciljem: više efikasnosti i tempa u procesu.
Na sajmu Battery Show u Štutgartu Rittal, Eplan i GEC (German Edge Cloud) pokazuju kako podržavaju korisnike duž celog životnog ciklusa baterije. Za to su spremna rešenja za razvoj proizvoda, uspostavljanje pametne proizvodnje, rad kao i korišćenje baterijskih sistema za skladištenje kroz kontinuirano umrežavanje procesa i ekosistema.
Podrška u planiranju proizvoda
Atrakcija na štandu je E-motocikl proizvođača Energica, čiji su kablovski snopovi izrađeni pomoću Eplan Harness proD-a. I kod baterije i same proizvodnje Eplan nudi rešenja za elektro projektovanje, automatizaciju i mehatroniku.
Već pri inženjeringu softver povezuje relevantne elektrotehničke podatke sa digitalnim blizancima baterije. Konstrukcija kablova i kablovskih snopova time postaje lakša, mehanički prototip više nije potreban. Softver je otvoren prema MCAD sistemima i tako se može bešavno integrisati u postojeće sistemske pejzaže.
Izgradnja postrojenja sa digitalnim i automatizovanim radnim tokom
I kod izgradnje postrojenja i rada Eplan i Rittal pružaju podršku digitalnim rešenjima kao i sistemskom i tehnikom automatizacije. Tako za izradu upravljačkih i razvodnih ormana nastaju kontinuirani radni tokovi u celom lancu stvaranja vrednosti. Softver Eplan je dokazani standard za inženjering električnih komponenti mašina i sa sistemskom tehnikom ormana i rešenjima za automatizaciju kompanije Rittal obezbeđuje veću efikasnost u izradi upravljačkih i razvodnih ormana.
To važi i za rad postrojenja: Sa digitalnim džepom za šeme ePocket, Rittal pokazuje kako „digitalni dosije životnog ciklusa“ upravljačkih i razvodnih ormana dolazi u Eplan Cloud. Ovlašćeni korisnici mogu preko QR koda na ormanu pristupiti dokumentaciji postrojenja uključujući digitalnog blizanca. U slučaju greške ili prepravke, aktuelni podaci su tako brzo i precizno pri ruci.
Transparentna proizvodnja
German Edge Cloud osvetljava potencijal za optimizaciju koji se nudi već na početku digitalizacije postojećih proizvodnih struktura: Sa ONCITE Digital Production System-om moguća je maksimalna transparentnost u proizvodnji, digitalni proizvodni blizanac obezbeđuje pogled na sve relevantne podatke o proizvodnji i procesima u skoro realnom vremenu. Analizama podataka uklj. energetski monitoring i sopstvenim domenskim znanjem se zatim podižu potencijali efikasnosti i proizvodnja se optimizuje i sa aspekta održivosti.
ONCITE Digital Production System (DPS) obezbeđuje potpunu dokumentaciju, koja je u proizvodnji baterija posebno važna. Tako se može pratiti ceo lanac stvaranja vrednosti i dokumentovati zahtevani kvalitet kao i otisak proizvoda.
Modularni sistem obezbeđuje rad sistema za skladištenje energije
Rittal ima odgovarajuće sistemsko rešenje za svaku Energy Storage primenu. Rittal modularni sistem pored rešenja za kućišta, ormane i kontejnere nudi i tehniku distribucije struje i klimatizacije kao i softverske alate, usluge planiranja i projektovanja. Različite mogućnosti za prihvatanje različitih tipova baterija su na sajmu Battery Show ilustrovane u VX25 sistemu ormana.