Industrija je pod velikim pritiskom za promene. Kako proizvodna industrija napreduje sa razvojem ka pametnoj proizvodnji (Smart Production)? Kako uspeti u koraku od upravljanja krizom do dugoročne transformacije u pogledu energije, efikasnosti i održivosti? Kako ubrzati izgradnju infrastrukture koja je za to hitno potrebna? Kako se kompanije suočavaju sa nedostatkom zaposlenih? O ovim pitanjima Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud vode dijalog sa posetiocima sajma Hannover Messe – i pokazuju kako kompetencijom u relevantnim ekosistemima nastaju sveobuhvatna rešenja.
„Digitalna transformacija fabrika, dugoročno sigurno i ekonomično snabdevanje energijom ili utvrđivanje i smanjenje ugljeničnog otiska proizvoda (Product Carbon Footprint) u industriji su veliki izazovi koji se ne mogu rešiti izolovano“, kaže Markus Asch, CEO Rittal International i Rittal Software Systems: „Potrebna je inovacija izvan proizvoda i rešenja. Moramo razumeti procese duž lanaca vrednosti naših klijenata, razmišljati u novim ekosistemima i razvijati sveobuhvatna rešenja. Naše uverenje je: To je moguće samo preko standardizovanih platformi. Hannover Messe je forum za dijalog o tome na nivou cele industrije.“
Digitalni blizanci za pametnu proizvodnju i upravljanje energijom
Jasno je: Industrijska preduzeća su na putu ka pametnoj proizvodnji (Smart Production) – zahteva se ekonomična proizvodnja sa visokim stepenom automatizacije i efikasnim procesima, koja istovremeno mora biti energetski efikasno vođena i fleksibilno prilagodljiva individualnim rešenjima za klijente – i to u uslovima nedostatka kvalifikovanih kadrova. „Inovacija stoga danas može značiti samo učiniti klijenta ukupno uspešnim u njegovim performansama“, kaže Asch: „Ako više ne razmišljamo o proizvodima i rešenjima, već o optimizaciji procesa, onda je to moguće samo uz pametno povezivanje hardvera i softvera.“
Kao pokretači pametne proizvodnje, Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud na sajmu pokazuju kako se tri ekosistema – inženjering automatizacije, proizvodnja proizvoda i proizvodni procesi – perspektivno mogu povezati putem po jednog digitalnog blizanca. To ne čini samo procese pametne proizvodnje transparentnijim i efikasnijim. I tokovi energije postaju transparentni i time optimizovani – danas i ubuduće kritična veličina za uspeh industrijskih preduzeća. Preduslov za to: Potpuna transparentnost duž lanaca vrednosti klijenata od izrade upravljačkih i rasklopnih postrojenja do operatera.
Kako? Eplan i Rittal sa proizvođačima upravljačkih ormana, rasklopnih postrojenja i mašina unapređuju digitalnog blizanca mašina i postrojenja i čine podatke upotrebljivim u radu. Cideon povećava konzistentnost podataka oko digitalnog blizanca proizvoda sa kompetencijom za CAD/CAM, PDM/PLM i konfiguraciju proizvoda. ONCITE Digital Production System je platforma za digitalnog blizanca proizvodnje i IIoT-podržano upravljanje proizvodnjom.
Uvid uživo sa sajma u fabriku koja radi
Kako to funkcioniše u praksi, posetioci mogu videti uživo i u gotovo realnom vremenu na zajedničkom štandu kompanija. U Rittal pametnoj fabrici ormana u Haigeru, monitoring energije je već integrisan u digitalni proizvodni sistem ONCITE DPS – preko Clouda se sa sajma pruža uvid uživo u realne energetske podatke proizvodnje koja je u toku. Takođe se mogu videti tokovi energije pripadajućeg data centra. Tamo radi RiZone OTM Suite predstavljen na sajmu, za upravljanje operativnom tehnikom data centra. Rittal ovde koristi ono što sestrinska kompanija German Edge Cloud razvija i nudi klijentima: Novi Rittal softver se oslanja na fleksibilnu arhitekturu mikroservisa ONCITE DPS.
Više tempa za izgradnju energetske infrastrukture
Ipak, nije samo proizvodnja pred izazovom da ubuduće drugačije prati i upravlja energijom. Čitava energetska grana je pod najvećim pritiskom za delovanje i troškove. Izgradnja infrastrukture mora ubrzati tempo kako bi se ispunili zahtevi industrije prema lokaciji. Za Eplan i Rittal je jasno: Odlučujuća poluga je industrijalizacija celokupnog lanca procesa uz kombinaciju softvera i hardvera.
„Modularizacija, standardizacija i konzistentnost podataka su za nas principi delovanja“, objašnjava Markus Asch: „Iskustva u kompanijama Rittal i Eplan sa našim klijentima iz oblasti izrade upravljačkih ormana, rasklopnih postrojenja i mašinogradnje su pokazala: U optimizaciji i industrijalizaciji lanaca procesa leže značajni potencijali. Integrisana hardverska i softverska rešenja povećavaju tempo pri izgradnji infrastrukture – od proizvodnje i skladištenja energije preko proširenja mreže i spajanja sektora do parkova za punjenje e-vozila. Dobitak u efikasnosti smanjuje troškove, a podaci kao blizanac postrojenja otvaraju dalje mogućnosti korišćenja u radu.“
Nova „Base Solutions“, ažuriranje platforme i ormani
Za to su potrebna brza rešenja. Konkretno, Eplan i Rittal to pokazuju na sajmu Hannover Messe pomoću novih „Base Solutions“: Na osnovu mnogih realizovanih projekata klijenata, kompanije su kreirale „Best-Practice-Templates“ u Eplan-u, na primer za planiranje i realizaciju parkova za punjenje e-mobilnosti uključujući sistemsku tehniku. To unosi tempo u projekat – uvek preko standarda i modula sa konzistentnim podacima. Nova Eplan Platforma 2024 dodatno pojednostavljuje inženjering. I još konkretnije: Za eksplozivno ugrožena područja infrastrukture, na primer oko LNG-a ili vodonika, Rittal takođe predstavlja nove plastične AX ormane sa EX odobrenjem.