Pritisak promena na industriju je i dalje ogroman. Optimizacija procesa za veću efikasnost i produktivnost odlučuje o budućoj konkurentnosti preduzeća. Kako, dakle, inženjering upravljanja, razvodnih postrojenja i mašina može doprineti tome da se izdrži ovaj pritisak i istovremeno savladaju energetska tranzicija i digitalna transformacija? Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud na sajmu SPS u Nirnbergu pokazuju kako optimizacija celokupnih lanaca vrednosti kao princip delovanja može pokazati put u industrijsku budućnost.
Ekonomsko delovanje se nikada ne odvija u vakuumu. Industrija je posebno oduvek izložena globalnim promenama i krizama – a time uvek i velikom pritisku promena. Ali kako kompanije treba da se pripreme za današnje i buduće situacije? Kako se korak od upravljanja krizama ka dugoročnoj transformaciji kod digitalizacije, energetske tranzicije ili nedostatka kvalifikovane radne snage može savladati i shvatiti kao šansa za branšu? Na sajmu SPS u Nirnbergu, Rittal, Eplan, Cideon i German Edge Cloud (GEC) žele da o tome diskutuju sa klijentima i posetiocima i prikažu mogućnosti za inženjering upravljanja, razvodnih postrojenja i mašina.
Digitalni blizanci za Smart Production i upravljanje energijom
Ovde Smart Production igra centralnu ulogu – zahteva se ekonomična proizvodnja sa visoko automatizovanim i efikasnim procesima, koja istovremeno mora biti energetski efikasno upravljana i prilagodljiva individualnim rešenjima klijenata – i to u vremenima nedostatka kvalifikovane radne snage. „Inovacija danas znači učiniti klijenta uspešnim u njegovim ukupnim performansama“, kaže Markus Asch, CEO Rittal International i Rittal Software Systems: „Ako više ne razmišljamo samo o proizvodima i rešenjima, već o optimizaciji procesa, onda je to moguće samo pametnim povezivanjem hardvera i softvera.“
Kao pokretači (enableri) Smart Production-a, četiri kompanije pokazuju kako se ekosistemi inženjeringa automatizacije, proizvoda i proizvodnih procesa mogu povezati putem po jednog digitalnog blizanca. To ne čini samo procese Smart Production-a transparentnijim i efikasnijim. I tokovi energije se tako mogu optimizovati – što je danas i u budućnosti kritična veličina za uspeh industrijskih preduzeća, koja moraju imati u vidu dostupnost i troškove. Tako energetska tranzicija deluje kao akcelerator za temeljne promene u industriji.
Praktičnu primenu posetioci sajma ne vide samo na primeru sopstvene Smart Factory kompanije Rittal, već i u obliku Intrafactory Track&Trace softverske aplikacije u Smart Press Shop-u u Haleu. U ovom zajedničkom poduhvatu kompanija Porsche i Schuler koristi se Schuler Digital Suite sa Track and Trace-om. Ona se zasniva na Catena-X sertifikovanom ONCITE DPS. To čini osnovu za buduće korišćenje podataka za fabričku optimizaciju procesa i kvaliteta i preko Catena-X operativne platforme Cofinity-X. Pomoću korelacionih analiza u linijama za lakiranje i završnu montažu škart se može dalje minimizovati.
Optimizacija lanca vrednosti
Kako upravljački sistemi i infrastruktura mogu nastati još brže i efikasnije? Ovde štand na sajmu osvetljava temu kontinuiteta podataka duž celokupnog lanca vrednosti – od električnog inženjeringa preko sistemske tehnike i Panel Building-a sve do digitalne operativne faze postrojenja. Sa rešenjima kompanija Eplan i Rittal proizvođači upravljačkih i razvodnih postrojenja ne štede samo vreme i troškove u svom procesu stvaranja vrednosti. Kao garant potpunih podataka o postrojenju za održavanje, Smart Service i umrežavanje postrojenja, oni postaju i traženi digitalni partneri za operatere postrojenja.
Stvaranje vrednosti preko granica štanda
Sa novim robotom za ožičenje ormana i povezanim eksponatima sve do susednih štandova, Rittal i Eplan pokazuju praktičnu primenu preko granica preduzeća. Rittal Wire Terminal WT C potpuno automatska mašina konfekcionira žice uživo na štandu i ispaljuje ih pomoću prototipa Wire Handling sistema komprimovanim vazduhom do udaljenih radnih mesta. Prototip robota kompanije Rittal Automation Systems tamo zatim potpuno automatski ožičava upravljačke komponente. Pošta sa žicama prevazilazi i granice ka susednim štandovima partnerskih kompanija, gde se žice dalje obrađuju na Rittal radnim mestima, digitalno podržano putem Eplan Smart Wiring-a. Osnova je kontinuitet podataka u ekosistemu industrijske automatizacije kompanije Eplan i visok kvalitet podataka komponenti proizvođača na Eplan Data Portalu.
Mehatronička sastavnica postaje stvarnost
Kontinuitet podataka je takođe ključna reč kod novog eCAD povezivanja (Eplan) na Cideon Conify. Mašinski inženjeri mogu automatizovano generisati konstrukcijske podatke i sastavnice, ako koriste konfigurator proizvoda. Sastavnica se može mehatronički izdati u skladu mehanike i elektrotehnike. I: Uz primenu EEC-a mogu se takođe jednim klikom generisati šeme ožičenja i elektrotehnička dokumentacija. Eplan na sajmu SPS takođe prikazuje kabliranje mašina putem digitalnog blizanca pomoću Eplan Harness proD kao i novosti Eplan Platforme 2024 sa njenim sistemima za elektro, fluidnu, merno-regulacionu tehniku kao i izradu ormana.
Ubrzanje izgradnje energetske infrastrukture
Optimizacija procesa treba da unapredi i energetsku tranziciju i branšu koja je pod velikim pritiskom. Hitno je potreban veći tempo u izgradnji infrastrukture kako bi se ispunili zahtevi industrije prema lokaciji: „Modularizacija, standardizacija i kontinuitet podataka su za nas principi delovanja“, objašnjava Markus Asch: „ Moramo iskoristiti potencijale koji leže u optimizaciji i industrijalizaciji procesnih lanaca. Integrisana hardverska i softverska rešenja ubrzavaju izgradnju infrastrukture – od proizvodnje i skladištenja energije preko širenja mreže i spajanja sektora do trafostanice ili parka za punjenje e-vozila. Dobitak na efikasnosti smanjuje troškove, a podaci kao blizanac postrojenja otvaraju dalje mogućnosti korišćenja u radu.“
Preuzmite ovde kompletnu pres mapu.