Lorsqu'un secteur est en pleine transition, ce sont les partenaires qui anticipent l'avenir qui se démarquent. C'est exactement ce qui s'est passé lors du récent projet de Prolink-engineering pour Ghent Renewables, où la production d'énergie durable et l'automatisation industrielle haut de gamme se rencontrent. Pour cette installation – où l'huile de friture usagée et d'autres huiles usagées sont prétraitées puis fournies notamment à Cargill, Prolink-engineering a opté pour une approche globale basée sur des armoires VX de Rittal, l'ingénierie en Eplan et une gestion de projet intégrée et tournée vers l'avenir. Ce projet illustre comment l'ingénierie moderne, la collaboration numérique et une infrastructure fiable‑ se renforcent mutuellement.
Des déchets à une source d'énergie durable
Ghent Énergies renouvelables traite et raffine les huiles usagées – notamment les huiles de cuisson usagées et les sous-produits issus des secteurs alimentaire et pétrolier – pour en faire des matières premières de haute qualité destinées à la production de carburants durables. Depuis son site stratégique situé dans le North Sea Port, l'entreprise constitue un maillon essentiel entre la collecte des déchets et la production d'énergie renouvelable. Ce rôle prend de plus en plus d'importance, à l'heure où les matières premières circulaires et la réduction des émissions de CO₂ occupent une place centrale dans la transition énergétique européenne.
L'extension de capacité prévue nécessitait une installation technique à la fois évolutive, fiable et à l'épreuve du temps. C'est précisément là que Prolink-engineering est entré en scène.
Un partenaire qui participe activement à chaque étape du processus
Prolink-engineering est spécialisée dans l'automatisation industrielle et est réputée pour son approche pragmatique et globale. L'équipe ne se contente pas de travailler sur la conception technique, mais participe activement à la réflexion sur les processus, la standardisation et les techniques d'installation. Cette mentalité pratique était indispensable, car la collaboration avec le partenaire EPC autrichien BDI et le sous-traitant mécanique exigeait une coordination précise et un calendrier rigoureux.
Frederik Goossens, directeur de Prolink-engineering, explique : «Ce qui est exceptionnel dans ce projet, c'est que les travaux d'exécution ont été sous-traités : à Prolink-engineering pour la partie électrique, et à une autre entreprise pour la partie mécanique. Le défi consistait donc à collaborer avec un partenaire d'ingénierie hors site. Celui-ci est situé en Autriche, ce qui n'est pas toujours évident en termes de contrôle qualité et de respect des délais. En raison d'un décalage dans le planning, nous avons travaillé avec différentes équipes sur la même installation, ce qui a créé une dynamique intense mais positive.»
En raison de cette phase de montage en parallèle, le rôle d'un matériel efficace et fiable a pris encore plus d'importance. L'efficacité et la fiabilité des matériaux Rittal ont donc constitué le facteur clé de succès.
Pourquoi Rittal est devenu un choix évident
Pour les armoires électriques, Prolink-engineering a opté pour l'écosystème Rittal, non seulement pour sa qualité, mais surtout pour sa conception modulaire qui a permis une mise en œuvre rapide du projet et a conféré à l'ensemble un aspect professionnel. Les Armoires électriques VX, ainsi que la ventilation, l'éclairage, les boîtiers de raccordement et le RiLine‑système de barres, formaient un ensemble intégré pouvant être monté rapidement et facilement et facilement étendu lorsque le processus l'exige.
Ce qui a surtout convaincu, c'est la combinaison de gain de temps, uniformité et d'un haut niveau de finition. Thierry Garritsen, ingénieur de projet chez Ghent Renewables, a lui aussi été convaincu par les armoires Rittal : «Prolink a livré une installation suffisamment robuste pour résister à un environnement industriel exigeant, tout en étant suffisamment flexible pour s'adapter à de futures extensions ou modifications des processus.»
Accélération de la transition numérique grâce à Eplan
Un projet de cette envergure nécessite bien plus qu'une ingénierie classique. Prolink-engineering a travaillé sur ce projet en Pro Panel grâce à Eplan, la société sœur de Rittal, ce qui a permis à chaque armoire de disposer d’un jumeau numérique avant même sa construction. Cela a permis d’obtenir une conception parfaite jusque dans les moindres détails, comportant moins d’erreurs et garantissant une fabrication des tableaux et un câblage bien plus efficaces. La combinaison d’Eplan et de Rittal s’inscrit parfaitement dans l’évolution moderne vers l’ingénierie basée sur les données et s’aligne sur la tendance industrielle croissante autour de l’Industrie 4.0, des jumeaux numériques et des systèmes connectés. De plus, l’accent a été fortement mis sur l’efficacité pendant les travaux sur le site ; grâce à la Logiciel ePOCKET consulter directement les schémas électriques et la documentation les plus récents de chaque armoire, et dans chaque armoire, on trouvait également éclairage ce qui permet de travailler plus rapidement, de manière plus claire et aussi plus sûre.
Travailler ensemble sous pression : un résultat réussi
Malgré la complexité de la planification et la dimension internationale du projet, l'ensemble du projet s'est déroulé avec une facilité remarquable. Avec plus de 40 km de câbles, divers tableaux de distribution et l'intégration complète de la ligne de prétraitement, le projet a été livré dans les délais et conformément aux normes de qualité de Ghent Renewables.
Les matériaux ont été rapidement mis à disposition, ce qui a permis aux équipes d'ingénieurs de poursuivre leur travail sans délai.
«Pour nous, il va de soi que tout doit être techniquement conforme à 100 %, mais nous accordons tout autant d'importance à un excellent rapport qualité-prix. Dans le cadre de ce projet, nous avons vraiment pu constater à quel point la collaboration avec Prolink-engineering s'est déroulée sans encombre, ce qui constitue pour nous l'exemple parfait de la manière dont un projet technique doit se dérouler», conclut Garritsen.
La technologie intelligente, fondement d'une croissance durable
Le secteur des biocarburants évolue rapidement, sous l'impulsion d'objectifs climatiques plus stricts et de la demande en matières premières circulaires. Pour suivre cette croissance, les entreprises ont besoin d'une infrastructure numérique, évolutive et fiable. Avec ce projet, Prolink-engineering et Rittal démontrent comment une automatisation innovante et une technologie modulaire peuvent renforcer un écosystème énergétique durable.
Ghent Renewables est ainsi prête à franchir une nouvelle étape dans son développement : une installation efficace et pérenne qui contribue à bâtir un avenir énergétique circulaire.