Le progrès technique actuel transforme l’industrie. La numérisation et l’intelligence artificielle ouvrent de nouvelles dimensions de l’automatisation. Une grande chance pour les entreprises pour rendre leurs processus plus efficients et économiques.
L’efficience est le moteur de l’innovation
À la différence de la mécanisation, où les machines facilitent ou remplacent les travaux difficiles pour le corps, les processus en tant que tels sont désormais modifiés par l’automatisation moderne. Les machines gagnent de plus en plus en intelligence grâce au nets progrès des capteurs et actionneurs. Les systèmes d'automatisation actuels se chargent de tâches de plus en plus complexes. Le prototypage virtuel et les jumeaux numériques, qui représentent virtuellement le produit réel et qui l’accompagne sur toute sa durée de vie, permettent de remplacer des processus compliqués par des solutions automatisées et économiques. Une nette amélioration de l’efficience – les procédures centralisées comme la commande de fabrication ou le contrôle des processus sont réalisées de plus en plus par des procédures informatiques comme ERP (Enterprise-Resource-Planning) et la supervision intelligente. Des technologies de fabrication modernes permettent en outre aux machines respectives de s’adapter aux conditions environnantes modifiées, et même de s’optimiser elles-mêmes. Dans l’industrie 4.0 l’ensemble de l’organisation de l’entreprise est régulé automatiquement – une évolution qui est en constante croissance.
Les raisons de cette évolution sont multiples. D’un côté les clients souhaitent toujours plus de variantes de produits avec une qualité de plus en plus élevée ainsi que des délais de livraison plus courts. D’un autre côté les entreprises doivent, avec de nouveaux systèmes technologiques, réagir face au manque de personnel qualifié et à la pression croissante sur les coûts dans un marché très concurrentiel. Des degrés d’automatisation élevés, des systèmes puissants et des processus flexibles se présentent comme solutions d'avenir en réponse à ces défis. En particulier des entreprises du secteur de l’électrotechnique et de l’automation ainsi que de la construction de machines investissent pour cela dans des solutions d’automatisation qui offrent des avantages concurrentiels.
Plus d’automatisation signifie plus de gain
Les avantages des systèmes automatisés par rapport aux procédés analogiques se situent aussi bien dans une productivité améliorée que dans une qualité croissante des produits : les opérations sont réalisées avec plus de rapidité, de précision et avec moins d’erreurs. Les méthodes de travail jusque-là contraignantes dans le secteur des matériaux, l’ingénierie et la fabrication sont optimisées globalement grâce à des procédés automatisés. Les entreprises en profitent plusieurs fois : les coûts de personnel diminuent, les délais de livraison sont réduits et les travaux répétitifs non-efficients sont supprimés. Les salariés sont en outre déchargés des travaux difficiles pour le corps ou monotones grâce à des technologies de fabrication innovantes. Ils peuvent maintenant se charger essentiellement des fonctions de surveillance pour les processus automatisés et effectuent manuellement uniquement les opérations qui ne sont pas encore automatisées. Grâce à cela les entreprises peuvent réaliser des économies importantes en particulier dans la construction d’installations de distribution électronique et d’armoires de commande. Grâce à des solutions informatiques pour une ingénierie efficiente et à une gamme de produits qui répond aux exigences d’une fabrication particulièrement économique et sans pertes, Rittal participe activement à façonner la nouvelle ère dans la construction d’installations de distribution électronique et d’armoires de commande.
Automatisation avec Rittal
Grâce à une expérience de plus de 50 ans dans la construction d’installations de distribution électronique et d’armoires de commande, Rittal a développé de manière ciblé sa gamme autour des opérations et procédés d’usinage automatisés. Rittal Automation Systems fournit tout pour rendre la construction des armoires électriques plus facile, plus rapide, plus précise et facilement reproductible. Les processus de production peuvent être automatisés de manière cohérente grâce aux données générées lors de l’ingénierie à l'aide des outils numériques d’Eplan. Le prototype virtuel qui contient toutes les informations importantes et garantit une efficience maximale à chaque étape du flux de travail au sein de la construction d'armoires de commande en association avec les produits de Rittal Automation Systems en constitue la base. Des solutions informatiques autour de la conception et de la configuration des armoires électriques sont disponibles en complément des produits pour l’usinage, l’équipement et la préparation automatisés. Des processus efficients et cohérents au niveau numérique avec des solutions d’un seul fournisseur : c’est ainsi que l’on réussit l'automatisation et l'amélioration de la productivité à l’avenir.