Dans les zones où l’hygiène est cruciale, comme celles de l’industrie agroalimentaire, les exigences en matière de propreté, de sécurité et de facilité de nettoyage sont extrêmement élevées. Avec sa gamme de produits « Hygienic Design » (HD), Rittal – l’un des principaux fournisseurs de solutions d’armoires – établit de nouvelles références en matière de qualité des matériaux, de facilité de nettoyage et de conformité aux normes techniques.
Cet article de blog explique pourquoi les armoires Hygienic Design de Rittal constituent le choix idéal pour les environnements de production exigeants.
Qu’est-ce qu’un boîtier « Hygienic Design » ?
Conception et caractéristiques
Les armoires « Hygienic Design » ont été spécialement développées pour les zones où l’hygiène est primordiale. Ces zones sont courantes notamment dans les secteurs pharmaceutique, des technologies médicales et de l’agroalimentaire.
Une armoire « Hygienic Design » allie un acier inoxydable de haute qualité (1.4301/AISI 304 dans la gamme Rittal HD) à une rugosité de surface ≤ 0,8 µm. Les bords arrondis, les surfaces inclinées et les transitions sans joint empêchent l’accumulation de saleté et/ou d’eau.
Autres caractéristiques :
- Pente du toit > 30° pour empêcher l’accumulation de liquide
- Joints conformes aux normes de la FDA, résistants aux détergents et aux désinfectants
- Charnières et vis à l’intérieur pour garantir une surface extérieure lisse et facile à nettoyer
- Indices de protection IP 66 et IP 69 pour un nettoyage à haute pression et à l’eau chaude
Quelle est la différence entre un boîtier de conception hygiénique et un boîtier en acier inoxydable ?
Les armoires en acier inoxydable ne répondent pas toutes aux exigences de conception hygiénique.
| Caractéristique | Boîtier en acier inoxydable | Boîtier de conception hygiénique |
| Surface | Brossée, grain de 180 à 400 | Brossé, grain de 400, hauteur crête à creux ≤ 0,8 µm |
| Conception | Vis apparentes, charnières soudées à l'extérieur, toit non incliné | Conception conforme aux normes HD avec toit en pente, angles arrondis et absence d’espaces morts |
| Facilité de nettoyage | Peut être nettoyé | Adapté à des cycles de nettoyage fréquents |
| Conformité aux normes | Normes relatives aux enceintes | DIN EN 1672-2:2009 (sécurité alimentaire), joints conformes aux exigences de la FDA, EHEDG |
| Indice de protection | IP 54-66 | IP 66 / IP 69 |
Quelles sont les normes applicables aux boîtiers de conception hygiénique ?
Les boîtiers de conception hygiénique sont soumis à diverses normes et directives techniques visant à garantir leur utilisation dans des environnements sensibles, tels que ceux rencontrés dans l’industrie agroalimentaire. Les normes les plus importantes sont présentées ci-dessous.
DIN EN 1672-2 – Norme européenne relative aux machines destinées à la transformation des denrées alimentaires
Selon le DIN (Institut allemand de normalisation), la norme DIN EN 1672-2 spécifie les exigences générales en matière d’hygiène et de facilité de nettoyage pour les machines et les composants de machines utilisés lors de la fabrication et de la transformation des denrées alimentaires. Cela inclut les machines destinées à l’alimentation humaine et animale.
L’objectif est d’éliminer ou de minimiser les risques de contagion, d’infection, de maladie ou de blessure liés aux denrées alimentaires grâce à l’utilisation de machines de conception hygiénique. La norme identifie les dangers liés à l’utilisation de ces machines de transformation alimentaire. Elle décrit également des méthodes de conception et fournit des informations permettant d’éliminer ou de réduire les différents risques.
Conformément à la norme DIN EN 1672-2, les surfaces doivent être :
- Résistantes à la corrosion (fabriquées à partir de matériaux ne rouillant pas, tels que l’acier inoxydable)
- Non toxiques (ne produisant pas de substances nocives pour la santé)
- Non absorbantes (ne retiennent pas de substances susceptibles d’altérer les denrées alimentaires)
- Résistantes mécaniquement (à la rupture, à l'écaillage et au clivage)
Aucune odeur, couleur ou saveur indésirable ne doit être transmise des surfaces aux aliments.
Directives EHEDG – conception hygiénique et validation du nettoyage
L’EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) a publié plus de 50 directives couvrant divers aspects de la conception hygiénique et du nettoyage. Les principales directives s’appliquant aux enceintes dans l’industrie agroalimentaire sont présentées ci-dessous.
Selon la directive EHEDG n° 8, la « conception hygiénique » comprend les critères de base suivants :
- Choix approprié des matériaux de construction, en particulier pour les surfaces en contact avec le produit
- Des surfaces lisses, y compris des joints de soudure hygiéniques
- Absence de fentes
- Pas de saillies
- Pas d’angles vifs
- Pas de raccords en T ni de zones mortes
- Accessibilité pour le nettoyage et l’inspection
- Vidange complète
Cette directive s'applique à l'ensemble de l'industrie agroalimentaire. Elle définit les principes de conception des équipements visant à prévenir les dépôts de poussière et les risques microbiologiques.
Cette directive traite de la conception hygiénique des équipements utilisés dans les procédés ouverts, c'est-à-dire lorsque les denrées alimentaires entrent en contact avec l'air ambiant. Les enceintes, par exemple, doivent être conçues de manière à ne pas constituer une source de contamination, notamment grâce à des surfaces lisses et inclinées qui empêchent l'accumulation de salissures et permettent à l'eau de s'écouler.
La directive EHEDG n° 25 définit la conception hygiénique des composants électriques et pneumatiques utilisés dans les zones ouvertes de transformation alimentaire, notamment les boîtiers, les panneaux de commande et les coffrets de commande.
Cette directive aide les fabricants et les exploitants d’usines à prévenir la contamination alimentaire, à réduire les temps de nettoyage et à renforcer la sécurité alimentaire. Elle revêt une importance particulière pour les boîtiers situés dans les zones de production, par exemple de viande, de lait ou de produits de boulangerie, où un nettoyage humide est effectué.
Cette directive concerne la circulation de l’air dans les zones de production. Les armoires de commande équipées de systèmes de ventilation ou de refroidissement doivent être conçues de manière à garantir qu’aucun air contaminé ne puisse pénétrer dans les zones sensibles sur le plan hygiénique.
Bien que cette directive concerne principalement les tuyauteries, elle s’applique également à l’usinage des armoires en acier inoxydable. Elle décrit les exigences relatives aux soudures afin de garantir des surfaces hygiéniques.
Cette directive générale décrit les principes généraux de conception hygiénique pour les usines agroalimentaires. Elle est particulièrement pertinente lors de la conception et du positionnement des enceintes dans les zones de production.
Cette directive concerne les joints d’étanchéité, que l’on retrouve également dans les enceintes (par exemple, les joints de porte). Elle définit comment ces joints doivent être conçus et installés pour permettre leur nettoyage et garantir qu’ils ne présentent aucun risque microbiologique.
Réglementations européennes – hygiène alimentaire
Conformément au règlement (CE) n° 852/2004, un règlement européen en matière d’hygiène, les principes HACCP (Analyse des risques et maîtrise des points critiques) constituent une obligation légale. Un système HACCP est un processus systématique visant à identifier et à maîtriser les risques potentiels pour la sécurité alimentaire.
Outre le règlement (CE) n° 852/2004, d’autres règlements s’appliquant spécifiquement aux machines et équipements et présentant un intérêt pour les fabricants de produits alimentaires sont les suivants :
- Règlement (CE) n° 853/2004 : établit des règles d’hygiène spécifiques pour les denrées alimentaires d’origine animale.
- Règlement (CE) n° 854/2004 : définit les règles relatives à l'organisation des contrôles officiels des produits d'origine animale destinés à la consommation humaine.
- Règlement (CE) n° 1935/2004 : concerne les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.
Pourquoi un boîtier de conception hygiénique est-il important dans les environnements où l’hygiène est essentielle ?
Risques de corrosion courants
Les armoires utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont exposées à des risques de corrosion particuliers, car l’environnement est souvent humide et pose des défis en matière d’hygiène. Les risques de corrosion typiques qui peuvent survenir sont les suivants :
- Détergents et désinfectants : lorsqu’ils sont utilisés fréquemment, les détergents alcalins et acides peuvent attaquer les surfaces métalliques, en particulier si le matériau choisi ou le revêtement n’offre pas une protection suffisante.
- Résidus alimentaires et vapeurs : les acides organiques (par exemple l’acide acétique ou l’acide lactique) présents dans les produits alimentaires peuvent avoir un effet corrosif.
- Humidité élevée : dans les zones de production où de la vapeur est générée (par exemple lors de la cuisson ou du lavage), de la condensation peut se former, ce qui augmente le risque de corrosion.
- Variations de température : ces variations augmentent le risque de formation de condensation à l'intérieur des boîtiers.
- Dégradation de la couche protectrice : les rayures ou les chocs peuvent endommager le revêtement protecteur ou la surface en acier inoxydable et favoriser la corrosion.
- Contraintes dues aux vibrations : elles peuvent provoquer des microfissures laissant pénétrer l’humidité.
- Matériaux inadaptés : la tôle d’acier standard n’est souvent pas suffisamment résistante à la corrosion.
- Corrosion par contact : le contact direct entre différents métaux peut déclencher des réactions électrochimiques.
Espaces morts et zones difficiles à nettoyer : cela peut entraîner une accumulation d’humidité et de saleté, ce qui augmente le risque de corrosion.
Comment la conception hygiénique minimise les risques de corrosion
La conception hygiénique réduit considérablement les risques de corrosion dans l’industrie agroalimentaire, car l’un de ses principes fondamentaux consiste à éloigner les contaminants, l’humidité et les substances agressives des surfaces sensibles.
- Prévention des espaces morts : la conception hygiénique utilise des surfaces lisses et inclinées ainsi que des arêtes arrondies pour garantir l'écoulement des liquides et l'absence de résidus.
- Facilité de nettoyage : les surfaces sont lisses. Les joints font partie intégrante des constructions, en particulier au niveau des points de transition et des ouvertures. Cela facilite un nettoyage en profondeur et empêche la formation de résidus agressifs.
- Matériau : le concept de conception hygiénique impose l’utilisation d’acier inoxydable résistant à la corrosion (1.4301 / AISI 304), qui résiste également aux produits chimiques de nettoyage.
- Protection contre les dommages mécaniques : la conception hygiénique garantit des constructions robustes et des surfaces protégées afin d’éviter tout dommage.
- Prévention de la formation de condensation : des mesures telles que des toits en pente, la ventilation et le chauffage empêchent la formation de condensation.
Comment nettoie-t-on une armoire de commande de conception hygiénique ?
Le nettoyage est un élément clé de la stratégie HACCP. Selon l’EHEDG, une armoire de commande conçue pour faciliter le nettoyage peut permettre de réduire le temps de nettoyage jusqu’à 30 %, tout en garantissant le même niveau élevé de sécurité microbiologique.
- Détergents adaptés (alcalins ou acides, selon le type de salissures)
- Brosses ou chiffons doux afin de ne pas endommager la surface
- Systèmes de nettoyage en place (CIP) : en particulier pour les composants d'installations fixes
- Systèmes de nettoyage mobiles : Robots spécialisés ou équipements mobiles pour le nettoyage des surfaces
- Eau activée par plasma (PAW) : réduit les coûts de nettoyage et l'utilisation de produits chimiques
- Détection en ligne de la contamination par fluorescence : permet de visualiser la nettoyabilité et de documenter l’efficacité du nettoyage
Avantages de la conception hygiénique pour le nettoyage
La gamme « Hygienic Design » de Rittal propose des solutions bien pensées, spécialement développées pour répondre aux exigences de l’industrie agroalimentaire. Avec une pente de toit de 30°, des joints conformes aux normes de la FDA et des indices de protection allant jusqu’à IP 69, ces armoires peuvent être nettoyées très rapidement et de manière fiable, même en recourant à un nettoyage à haute pression et à un nettoyage humide intensif.
Pas d’espaces morts
L’approche « Hygienic Design » élimine les espaces morts grâce à ses arêtes arrondies, ses transitions lisses et ses joints spéciaux. Cela empêche la formation de micro-organismes et de biofilms. Le nettoyage est plus efficace, car il n’y a pas de recoins cachés à nettoyer manuellement par la suite.
Auto-drainage
Les armoires Rittal HD sont dotées d’un toit incliné de 30° vers l’avant. L’eau s’écoule ainsi automatiquement après le nettoyage et aucun contaminant ne peut se déposer sur l’armoire. Le temps de séchage après le nettoyage est nettement plus court et le risque de contamination croisée est réduit.
Résistance aux produits chimiques
Les armoires Rittal Hygienic Design sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité et présentent une surface brossée de manière hygiénique avec une faible hauteur de crête à creux. Les joints utilisés, conformes aux normes de la FDA, résistent aux détergents et désinfectants agressifs. Ils supportent des cycles répétés de CIP (nettoyage en place) et de SIP (stérilisation en place) sans perdre leur fonctionnalité. Cela garantit une longue durée de vie et permet de réduire le temps et les coûts consacrés à la maintenance dans les zones où l’hygiène est cruciale.
Accès sans outil
Les armoires Rittal HD sont équipées de fixations hygiéniques à démontage rapide qui permettent un accès sans outil. Ces armoires ont été délibérément conçues sans aucun raccord vissé difficile d’accès ni aucune charnière à l’extérieur. Cela facilite et accélère les inspections, le nettoyage et la maintenance – un avantage indéniable pour se conformer aux exigences HACCP et documenter les contrôles d’hygiène.
Résumé
Les armoires de conception hygiénique sont indispensables à l’efficacité et à la sécurité alimentaire dans les zones de production où l’hygiène est cruciale. Leur construction bien pensée, leurs matériaux de haute qualité et leur conception conforme aux normes permettent un nettoyage validé et minimisent le risque de contamination.
La gamme complète et sur mesure de produits « Hygienic Design » de Ritta convient à toutes les zones d’hygiène. Elle est idéale pour tous ceux qui doivent pouvoir compter sur la qualité, la sécurité et l’efficacité.
FAQ
1. Qu’est-ce qu’une armoire de conception hygiénique et à quoi sert-elle ?
Les enceintes de conception hygiénique ont été développées spécifiquement pour les zones où l’hygiène est cruciale, telles que celles que l’on trouve dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et des technologies médicales. Elles sont faciles à nettoyer et répondent à des exigences d’hygiène strictes.
2. Quelles sont les normes et directives applicables aux armoires de conception hygiénique ?
Les principales normes sont la DIN EN 1672-2, les directives EHEDG (par exemple les directives 8, 13, 25, 32, 35, 44 et 48) et les règlements de l’UE tels que les règlements 852/2004 (HACCP), 853/2004 et 1935/2004.
3. En quoi les armoires de conception hygiénique se distinguent-elles des armoires en acier inoxydable classiques ?
Ils sont dotés de toits inclinés, de bords arrondis, ne présentent aucun espace mort, sont équipés de charnières à l’intérieur et de joints conformes aux exigences de la FDA. Ils sont également conformes à la catégorie de protection IP 66/IP 69 afin de résister à un nettoyage à haute pression.
4. Pourquoi les enceintes de conception hygiénique sont-elles importantes en matière de sécurité alimentaire ?
Elles empêchent l'accumulation de salissures et d'eau, réduisent les risques microbiologiques et permettent un nettoyage validé. Tous ces critères sont essentiels pour la conformité aux normes HACCP.
5. Comment la conception hygiénique minimise-t-elle les risques de corrosion ?
Grâce à l’acier inoxydable résistant à la corrosion (1.4301/AISI 304), à des finitions de surface lisses, à des surfaces inclinées et à une conception robuste. Il n’y a pas d’espaces morts et la formation de condensation est réduite.
6. Comment nettoie-t-on les armoires de conception hygiénique ?
Manuellement à l’aide de détergents adaptés ou dans le cadre d’un processus automatisé utilisant des systèmes CIP/SIP. Des méthodes innovantes telles que l’eau activée par plasma et la détection en ligne de la contamination sont également possibles.
7. Quels avantages la conception hygiénique offre-t-elle en matière de nettoyage et d’entretien ?
Un nettoyage plus rapide (jusqu’à 30 % de temps en moins), un accès sans outil, des joints résistants aux produits chimiques et une conception à vidange automatique garantissent une hygiène et une efficacité maximales.
Dr. Dirk Pieler
Executive Vice President Business Unit Industry Solutions bei Rittal
Mit langjähriger Erfahrung in der Industrie fördert Dirk Pieler die digitale Transformation und Automatisierung im Schaltschrankbau.