Автоматизацията вече не е привилегия само за големите компании. Новата напълно автоматична машина за обработка на кабели Rittal Wire Terminal WT L от Rittal предлага технология за повишаване на ефективността и производителността, която вече е достъпна и за малки и средни производители на електрически табла. Новият терминал WT L е базиран на доказания дизайн на своя по-голям модел, изисква по-малко пространство и остава икономически изгоден дори при по-ниски производствени обеми – около 150 табла годишно, без компромис с качеството и надеждността на работа.
Малко са предприятията, които са „твърде малки“, за да повишат ефективността си чрез автоматизация – стига да разполагат с правилните решения. На Hannover Messe 2026 специалистът в областта на хардуера, софтуера и автоматизацията Rittal ще представи Wire Terminal WT L – решение, създадено специално за нуждите на малките и средни производители на електрически табла и комутационна апаратура. С тази нова напълно автоматична машина за обработка на кабели Rittal Automation Systems разработва значително по-компактна алтернатива на по-големия модел Wire Terminal WT C. И двете машини използват една и съща ефективна технология и функционалности, като осигуряват еднакво високо ниво на процесна надеждност и качество. С новия Rittal Wire Terminal WT L потребителите могат да се възползват от напълно автоматизирана обработка, но при значително по-ниска първоначална инвестиция. Всъщност новата машина ускорява обработката на кабели до 11 пъти. Значителното съкращаване на времето за обработка води до по-кратки срокове за изпълнение, по-ниски разходи и осезаемо намаляване на натоварването върху квалифицирания персонал. Периодът на възвръщаемост е около 2,5 години при годишно производство от 150 табла, всяко с по 500 кабела.
„Необходимостта от автоматизация, оптимизация и рационализиране на процесите не зависи от размера на компанията, както и недостигa на квалифицирани кадри. В Rittal Automation Systems разглеждаме като своя мисия да дадем възможност и на малките и средни предприятия да се подготвят за високото ниво на дигитална автоматизация, което ще бъде ключов фактор за бъдещето на производството на електрически табла“, казва Торстен Еберц, ръководител „Продуктов мениджмънт“ в компанията. „В тази връзка поддържаме тесен контакт с клиенти от различни мащаби – например чрез нарастващата мрежа от Rittal Application Centres по света, както и чрез нашата партньорска екосистема.“
Ефективност и гъвкавост за малки производствени обеми
Функционалността включва рязане по дължина, маркиране и кримпване на кабели . WT L използва същата базова технология като утвърдения WT C – включително сервоуправляем модул за кримпване и високопрецизна система за подаване на кабели с RFID асистирано подаване – но в по-компактен дизайн с площ от едва 2 m² и система за обработка, специално адаптирана към нуждите на по-малки предприятия. Фокусът върху подаване на до 12 кабела и система за единична доставка намалява сложността и първоначалната инвестиция, без съществен компромис с основните функции и ползи за малките и средни компании.
Новата машина се предлага в две версии и покрива типичните сечения на кабелите, използвани при производството на електрически табла: Rittal Wire Terminal WT L5 обработва кабели със сечение от 0.5 – 2.5 mm² и подава накрайници с пластмасови втулки от пет подаващи модула, докато Rittal Wire Terminal WT L10 е предназначен за сечения от 0.5 – 6 mm² и разполага с десет подаващи модула. И в двата случая кабелите се подават към 5-канална система за водене, към система за пакетиране във верига или директно към транспортния модул на новата система за управление на кабели , която използва сгъстен въздух за доставка на предварително подготвени кабели точно навреме и в правилната последователност до четири работни станции, като по този начин допълнително повишава ефективността на процеса.
Безпроблемна интеграция на данни за бъдещето на производството на табла
Подобно на по-големия си аналог, новият Rittal Wire Terminal WT L импортира всички данни за окабеляването на конкретни проекти директно от Eplan. Напълно автоматизираната обработка на кабели – от рязане и маркиране до кримпване – използва последователно дигиталния двойник, създаден още на етап инженеринг с висококачествени данни в Eplan. В комбинация със софтуерни решения като Eplan Smart Production, инструмента за управление на производството RiPanel Processing Center и системата Wire Handling System, може да се изгради високо дигитализиран и автоматизиран процес на проектиране и производство.