Целите на дигиталната трансформация в индустрията са ясно дефинирани. Всичко се свежда до повече прозрачност, знания и бързина в операциите – но какво означава това за ръководителите на производството, отговорни за машините, оборудването и системите? Новият брой на фирменото списание „be top“ предоставя отговори и практически опит, както и решения от Rittal, Eplan, Cideon и German Edge Cloud (GEC), които могат да се окажат полезни за клиентите, когато тръгват по пътя към интелигентното производство. Включени са също историите за Stahlo и LKH с приноса им за "зелена стомана" и начини за излизане от кризата с обществените поръчки. В списанието е поместен и поглед към двете най-големи кампании за набиране на средства в историята на компанията. Около 1,5 милиона евро бяха дарени общо от служители и собственици за помощ при наводнения в Германия и Украйна.
Историята на корицата „Скорост и прозрачност“ на be top започва с перфектни примери за това какво включва „интелигентна фабрика“. От една страна се хвърля поглед върху най-големия производител на преси в света- Schuler, компания, която използва решения от German Edge Cloud (GEC), както и Porsche с новия си интелигентен магазин в Halle (Saale). От друга страна, списанието представя дейността на новия завод на Rittal в Хайгер, друг пионерски проект за интелигентно производство. Schuler използва пълна прозрачност чрез дигитализация от край до край, за да ускори производствените си процеси. Решение за проследяване от GEC помага на автомобилните производители да проследят своите компоненти до ниво на основни данни и ниво на поръчка по всяко време – независимо дали са по време на самия производствен процес или на по-късен етап.
Прозренията и поуките от новия завод на Rittal в Хайгер показват, че създаването на интелигентно производство е пионерска работа, тъй като няма готови решения. Събирането, структурирането и анализирането на производствените данни е всичко друго, но не и просто. Това обаче вече е част от ежедневната работа. Решението за IIoT от GEC, внедрено в завода на Rittal в Хайгер, служи като пример за индустрията.
Табла и шкафове в облака
Същите принципи, които се прилагат за интелигентните производствени процеси, важат и за работата на заводи и машини – те също трябва да бъдат интелигентни. „be top“ показва как Rittal и Eplan мигрират файловете от жизнения цикъл на панелните и разпределителните системи в облака с Rittal ePocket. Чрез сканиране на QR кода върху шкафа потребителите могат лесно да получат достъп до системната документация, включително цифровия близнак. В случай на неизправност или модификация инженерите по поддръжката и отговорните за машините и инсталациите имат пълна прозрачност и лесно достъпни данни, за да могат да вземат правилните решения.
От енергийна ефективност до "зелена стомана"
Устойчивостта е един от ключовите приоритети за Friedhelm Loh Group. Производствените компании постоянно търсят други начини за пестене на енергия. За тази цел охладителните модули за шкаф-системи от гамата Rittal Blue e+ S са доказателство, че все още има доста възможности за спестяване на енергия. Изпитанията, проведени в Diehl Controls, показаха спестяване на енергия от 60 процента в сравнение с предишните решения. Новото решение за ИТ контейнери на Rittal в KUKA Industrie и използването на високопроизводителни изчисления от Mercedes-Benz Group AG и Infosys в центъра за данни на Lefdal Mine показват, че компаниите могат значително да подобрят въглеродния си отпечатък с решения от Friedhelm Loh Group.
И накрая, be top предоставя поглед върху най-голямата трансформация на стоманодобивната индустрия, използвайки примера на предизвикателствата на Salzgitter AG при превръщането на съществуващия производствен процес на стомана в такъв, който е възможно най-благоприятен за климата. За тази цел Stahlo осигурява прозрачност и яснота за "зелена стомана" с първия етикет за прозрачност на пазара на стомана до момента.
Други теми в последния брой включват:
- „Пластмасите в кризата с обществените поръчки“: Като специалист по пластмаси LKH показва алтернативи чрез биопластмаса, рециклиране, регранулиране и леене под налягане на хартия.
- „Когато става трудно“: В глобалната криза с обществените поръчки производители на растения като ATR разчитат на способността на Rittal да доставя навреме.
- „Свеж бриз в работния процес“: Cideon подкрепя Scheuch Group в дигиталната трансформация в инженерството.
- „Pit stop за 17 TB данни“: Rittal използва контейнери за създаване на ИТ инфраструктура в BMW Group за разработване на автоматизирани технологии за шофиране.
- „Поглед напред“: Friedhelm Loh Group събра общо почти 1,5 милиона евро за засегнатите от наводнението и за Украйна.
PDF файлът на броя е достъпен чрез изтегляне на адрес: be top 1-2022