Индустрията все още изпитва натиск да се промени. Оптимизирането на процесите с цел подобряване на ефективността и производителността ще утвърди бъдещата конкурентоспособностна компаниите. И така, как лицата, вземащи решения в областта на машиностроенето и панелното строителство, могат да устоят на този натиск, като същевременно се справят с енергийната революция и цифровата трансформация и ги управляват? На изложението SPS в Нюрнберг компаниите Rittal, Eplan, Cideon и German Edge Cloud ще дадат отговори и ще покажат защо рационализирането и автоматизирането на цели вериги за създаване на стойност като ключов движещ фактор сочи пътя към бъдещето на индустрията.
Икономическата дейност никога не се осъществява във вакуум. Индустрията, в частност, е постоянно изложена на глобални промени и кризи, поради което винаги е подложена на силен натиск. Независимо от това, как трябва да се подготвят предприятията за настоящите и бъдещите ситуации? Как може да се овладее стъпката от управление на кризата към дългосрочната трансформация в областта на цифровизацията и енергийния преход, наред с недостига на квалифицирани работници, и да се разглежда като възможност за индустрията? На SPS в Нюрнберг Rittal, Eplan, Cideon и German Edge Cloud (GEC) имат за цел да обсъдят всички тези теми с участниците и да покажат възможности за изграждане на панели, разпределителни устройства и машини въз основа на съответните си компетенции.
Фабрика на бъдещето: Цифрови близнаци за интелигентно производство и управление на енергията
Необходимо е интелигентно производство – икономично производство с високо автоматизирани и ефективни процеси –. В същото време то трябва да се управлява по енергийно ефективен начин и с гъвкави решения, които могат да се адаптират към индивидуалните нужди на клиентите. И всичко това на фона на недостига на квалифицирани работници. “В днешно време иновациите означават да направим цялостната дейност на клиента по-ефективна и успешна”- казва Markus Asch, главен изпълнителен директор на Rittal International и Rittal Software Systems: “Ако вече не мислим само за продукти и решения, но и за оптимизация на процесите, можем да го направим само чрез умело комбиниране на хардуер и софтуер”
Като създатели на интелигентно производство четирите компании ще демонстрират по време на панаира как е възможно да се свържат екосистемите на автоматизацията, продуктите и производството чрез един съответен цифров близнак. Това ще направи интелигентните производствени процеси по-прозрачни и ефективни. Освен това енергийните потоци също стават прозрачни – критичен фактор за успех на индустриалните компании както сега, така и в бъдеще. Следователно енергийният преход действа като ускорител на фундаменталните промени в индустрията.
Посетителите на търговското изложение ще могат да наблюдават практическо приложение не само на базата на собствената Smart Factory като пример, но и под формата на софтуерно приложение за проследяване Intrafactory track & trace в Smart Press Shop в град Halle an der Saale. Това съвместно предприятие между Porsche и Schuler използва Schuler Digital Suite с проследяване. Той се основава на сертифицирания от Catena-X ONCITE DPS. Това осигурява основата за използване на данни в бъдеще за вътрешнозаводски процеси и оптимизация на качеството чрез операторската платформа Catena-X “Cofinity-X”. Корелационните анализи на линиите за боядисване и крайно сглобяване могат допълнително да сведат до минимум брака.
Оптимизиране на веригата за създаване на стойност
Как системите за контрол и инфраструктурата могат да бъдат създадени по-бързо? Тук панаирният щанд ще се фокусира върху съгласуваността на данните по цялата верига на стойността – от електрическото проектиране и планиране през доставката на системни технологии и изграждането на панели до фазата на цифровата експлоатация на системите. Производителите на табла и разпределителни устройства спестяват време и пари в процеса на създаване на добавена стойност с решенията на Eplan и Rittal. Като гаранция за безпроблемно предаване на системни данни за поддръжка, интелигентно обслужване и системна свързаност, ще станат и търсени дигитални партньори за системните оператори.
Добавяне на стойност отвъд границите на изложбения щанд
Компаниите Rittal и Eplan ще демонстрират практическо приложение отвъд границите на компанията с нов тип робот за окабеляване на управлението и свързани експонати на съседни щандове. Напълно автоматичната машина Wire Terminal WT C на Rittal обработва кабелите и ги изпраща до отдалечени работни станции чрез сгъстен въздух, използвайки прототип на система за обработка на кабели. След това прототип на робот от Rittal Automation Systems окабелява напълно автоматично компонентите за управление. Кабелната платформа ‘пресича границите и на съседните щандове на фирмите партньори, където проводниците се обработват допълнително на работните станции на Rittal с цифровата помощ на Eplan Smart Wiring. Основата е последователността на данните в екосистемата за индустриална автоматизация Eplan’и високото качество на данните от производителите на компоненти в портала за данни Eplan.
Списъкът с механични части се превръща в реалност
Съгласуваността на данните е ключът и към новата връзка на eCAD (Eplan) с Cideon Conify. Машинните инженери могат автоматично да генерират проектни данни и списъци с части с помощта на продуктов конфигуратор. Списъкът с части може да бъде изведен едновременно и в синхрон с механиката и електротехниката. А с помощта на EEC електрическите схеми и електрическата документация също могат да се генерират с едно щракване на мишката. На SPS Eplan ще покаже и окабеляване на машината чрез цифров близнак с помощта на Eplan Harness proD и иновациите на платформата Eplan 2024 с нейните системи за електрическа, флуидна, измервателна и контролна техника и за изграждане на шкафове.
Ускоряване на разширяването на енергийната инфраструктура
Рационализирането на процесите ще допринесе и за напредъка на енергийния преход и на индустрията, която е подложена на силен натиск. Разширяването на тази инфраструктура трябва да се ускори, за да се отговори на изискванията на индустрията: “Модулизация, стандартизация и съгласуваност на данните са нашите движещи принципи, ” обяснява Markus Asch: “Трябва да използваме потенциала, който се крие в оптимизирането и индустриализирането на веригите от процеси. Хардуерните и софтуерните решения от типа "от край до край" ускоряват разширяването на инфраструктурата - от производството и съхранението на енергия през разширяването на мрежата и свързването на сектори до трансформаторните станции и парковете за зареждане на електрически превозни средства. Повишаването на ефективността намалява разходите, а данните, като близнак на автоматизацията, откриват допълнителни възможности за използване в експлоатацията.”