Целта на Андреас Рипло е да инвестира постоянно в решения за автоматизация. В неговата компания Ripploh Elektrotechnik & Engineering например вече работи кабелна станция на Rittal, която значително увеличава производителността при конфекционирането на проводници. Новата машина може да конфекционира до 1500 проводника в рамките на 8-часова смяна. И тъй като след стартиране на поръчката не се изисква намесата на оператор, кабелната станция произвежда същото количество отново за една нощ. „На сутринта служителят може да извади кабелите от машината и да започне директно да ги свързва“, обяснява Рипло. Кабелната станция извършва напълно автоматично различните операции - рязане на дължина, кримпване и етикетиране на проводниците.
С кабелната станция производителността при обработката на проводници се увеличава четири пъти.
Последователна дигитализация
Всички процеси в Ripploh са силно дигитализирани и според възможностите автоматизирани. Данните, генерирани в инженерната дейност, се използват за управление на процесите в работилницата. 3D проектирането в Eplan Pro Panel осигурява например данните за ЦПУ машината за обработване на плоски детайли и за напълно автоматичното конфекциониране на проводници. Всеки служител разполага с iPad, който му подава поръчките и цялата необходима информация. Разпределителните шкафове, подбраните компоненти, а вече и пълнителите магазини с конфекционираните от кабелната станция проводниците, са снабдени с QR кодове. Служителят сканира QR кода със своя iPad и може да обработи поръчката. „Едва когато одобрените проекти са качени на сървъра, служителят може да започне с опроводяването“, обяснява Рипло. На iPad на служителя се показват и маршрутите за окабеляване. Това не само гарантира висока ефективност и бързина, но и значително намалява вероятността от грешки.
Новата кабелна станция се вписва перфектно в дигитализирания работен процес на производителя на комутационни уредби и системи за управление. За фирмения шеф кабелната станция има още едно решаващо предимство: „Сега можем да определим последователността - т.е. реда, в който проводниците се конфекционират и полагат в релсите.“ Тази функционалност е много важна за ефективността на окабеляването. В зависимост от поръчката окабеляването може да се извърши в оптимална последователност и по този начин ефективно и бързо.
По-голяма производителност с по-малко квалифицирани работници
Автоматизираното и дигитлизирано асемблиране предлага безспорни плюсове на производителите на комутационни уредби и системи за управление, казва шефът на компанията: „Днес можем да изпълняваме много повече поръчки със същия брой служители, отколкото преди няколко години.“ Това е особено важно, тъй като на пазара на труда почти липсва квалифицирана работна ръка. Тъй като дигитализираният работен процес диктува много рестриктивно работните процеси в работилницата, е възможно полуквалифицирани служители да поемат някои от задачите. А Рипло вече обмисля следващите стъпки в посока автоматизация. Тъй като кабелната станция съхранява конфекционираните проводници по определен начин в пълнители, прехвърлянето им към робот, който след това извършва окабеляването, е напълно възможно. „Вече работим по този въпрос и сме убедени, че след около две години ще можем да окабеляваме с помощта на робот“, казва Рипло, хвърляйки поглед в бъдещето.
Преглед
- Проект
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Място
- Остбеверн, Германия
- Бранш
- Electrical-and-Automation
- Предизвикателство
Автоматизация за по-бързи процеси в работилницата
Създаване на единен стандарт за данни
- Решение
Управляване на всички процеси в работилницата с данни, генерирани в Eplan
Конфекциониране на до 1500 проводника за осем часа
Автоматизирани операции, като рязане на дължина, кримпване и етикетиране с кабелна станция