Værktøjsmaskiners energibehov må ikke undervurderes. F.eks. står køling af styretavlen og spindlerne for 15 procent af kølebehovet alene. En testinstallation på en CNC-drejebænk hos Bosch Rexroth har vist, at energiforbruget er betydeligt lavere med de nye Blue e+ chillere fra Rittal.
Med en Blue e+ chiller fra Rittal bruger vi 50 procent mindre elektrisk energi end med den gamle returkøler. Når det gælder styretavlens køleenhed udgør besparelsen hele 80 procent. Dette eksempel viser, hvor stort potentialet stadig er på mange områder.
Den traditionsrige virksomhed Bosch Rexroth AG driver konsulentafdelingen GoGreen fra sit hovedkvarter i Lohr am Main. Denne afdelings formål er at undersøge energieffektivitetspotentialet på virksomhedens egne fabriksanlæg overalt i verden og udarbejde passende tiltag. Til dette formål samarbejder GoGreen også med institutter og teknologipartnere som Rittal. Et af de vigtigste projekter, som GoGreen er involveret i, er projektet Eta-Fabrik (energieffektivitet, teknologi og applikationscenter), der ledes af Institut for Produktionsledelse, Teknologi og Værktøjsmaskiner (PTW) ved Det Tekniske Universitet i Darmstadt. Den proceskæde, som forskningsfabrikken er modelleret efter, stammer fra Rexroth-fabrikken i Elchingen. Derfor foregår implementeringen af forskningsresultaterne i praksis der. Et af projektets mange delaspekter er værktøjsmaskinernes energieffektivitet.
Opgradering af CNC-drejebænke
På Bosch Rexroth's fabrik i Elchingen bliver der blandt andet produceret hydraulikpumper og -motorer til mobile arbejdsmaskiner. Forskellige komponenter til hydraulikaggregaterne fremstilles blandt andet på en CNC-drejebænk. Som en del af projektet blev en CNC-drejebænk eftermonteret med en ny Blue e+ chiller fra Rittal. Maskinen har en samlet tilslutningseffekt på 75 kVA og arbejder i tre skift op til seks dage om ugen. For at kunne sætte et præcist tal på forøgelsen af energieffektiviteten, blev energiforbruget dokumenteret i detaljer både før og efter omstillingen.
Værktøjsmaskiner til bearbejdning af metal kræver normalt afkøling af spindlerne for at aflede den varme, der produceres af drivteknologien. Det sker ved hjælp af væskekøling. Efter omstilling af CNC-drejebænken leveres det nødvendige kølemedium af Rittals Blue e+ chiller. I køleenheden generer en inverterstyret DC-kompressor den nødvendige køleeffekt. Et kredsløb transporterer derefter kølemediet til forbrugeren, f.eks. spindlerne. For at sikre en lige så effektiv klimaregulering af værktøjsmaskinens styretavle, blev den eksisterende kompressorkøleenhed erstattet med en enhed fra serien Blue e+.
Imponerende forøgelse af energieffektiviteten
Med de nye energieffektive enheder kunne energiforbruget reduceres markant. Den nye køleenhed bruger over 50 procent mindre elektrisk energi end den gamle returkøler. Når det gælder styretavlens køleenhed udgør besparelsen hele 80 procent. Et andet aspekt er den enkle betjening af enheden: Kontrolpanelet med berøringsdisplayet viser alle meddelelser i almindelig tekst – og der kan vælges mellem 21 sprog. Operatøren får alle vigtige oplysninger og statusmeddelelser hurtigt og entydigt, så han kan gribe ind med det samme. Med Blue e+ appen, som kommunikerer med enhederne via NFC (Near Field Communication, en international transmissionsstandard baseret på RFID-teknologi til kontaktfri udveksling af data), kan vigtige informationer overføres trådløst. Dette er frem for alt vigtigt, når flere køleenheder skal konfigureres.