Der er store optimeringspotentialer inden for styrings- og tavlekonstruktion. Det schweiziske firma W. Althaus AG gennemgik omhyggeligt alle processer og automatiserede dem i så vid udstrækning som muligt. Strategien for succes var at etablere integrerede processer og data lige fra engineering over produktion til test af anlæggene. Her scorer systemkomponenterne fra Rittal højt med deres fuldstændige datatilgængelighed.
Takket være de yderligere optimeringer langs hele proceskæden har vi gennem de seneste to til tre år alene i produktionen opnået en effektivitetsgevinst på omkring 20 procent.
Data skal være komplette
Under hardware-engineering udvikles der først en løsning, som implementerer kundens behov optimalt. Den elektrisk planlægning gennemføres med Eplan Electric P8.
Efter den elektriske planlægning udvikler eksperterne hos W. Althaus AG en virtuel prototype af styretavlen i Eplan Pro Panel. Kvaliteten af prototypen er stærkt afhængig af, at data for alle de anvendte komponenter er tilgængelige. Disse data skal bl.a. omfatte mekaniske dimensioner, elektriske tilslutninger samt kommercielle data. Disse data kan nemt downloades fra Eplan Data Portal, som i øjeblikket indeholder omkring 480.000 artikel- og enhedsdataposter fra over 60 kendte producenter, til den lokale Eplan-database hos Althaus – heriblandt systemkomponenterne fra Rittal. Ved hjælp af styretavlesystemteknologien fra Rittal bliver styrings- og tavleanlæggene standardiseret og modulært implementeret.
Direkte styring baseret på engineering-data
Produktion inden for styrings- og tavlekonstruktion er selv i dag normalt stadig præget af meget manuelt arbejde. Hos W. Althaus AG satser man imidlertid på en så høj grad af automatisering som muligt i produktionen. For eksempel gennemføres routingen af kabelkonfektioneringen direkte fra Eplan Pro Panel.
Automatiseret bestykning af klemmer
Ud over kabelkonfektioneringen er montering af klemmer på DIN-skinner et arbejdskrævende trin i produktionen. Derved opstod ideen med at automatisere klemmebestykningen af DIN-skinner med en maskine. Resultatet af udviklingsarbejdet er klemmebestykningsautomaten Athex. Bestykningsautomaten har – afhængigt af udrustning – plads til op til 6.000 klemmer og kan montere disse automatisk på DIN-skinner. Også mærkningen af klemmerne sker direkte i maskinen. Tilskæringsmaskinen Cutex er det ideelle supplement til bestykningsautomaten. Denne kan automatisk tilskære DIN-skinnerne til den korrekte længde og mærke dem samtidig.
Begge maskiner kan arbejde direkte med data fra Eplan-projektet. Den kombinerede anvendelse af de to automatiserede maskiner kan reducere antallet af manuelle arbejdstrin markant i denne del af tavlekonstruktionen. Potentialet for øget produktivitet via automatiseret montage ligger på omkring 50 procent.