Le progrès technique actuel transforme l’industrie. La numérisation et l’intelligence artificielle font entrer l'automatisation dans une nouvelle dimension. Il s'agit d'une vraie opportunité pour les entreprises pour rendre leurs processus plus performants et plus économiques.
L’efficacité est le moteur de l’innovation
À la différence de la mécanisation, où les machines facilitent ou remplacent les travaux difficiles pour le corps, l'automatisation moderne s'attaque aux processus. Les machines gagnent de plus en plus en intelligence grâce aux nets progrès des capteurs et actionneurs. Les systèmes d'automatisation actuels se chargent de tâches de plus en plus complexes. Le prototypage virtuel et les jumeaux numériques, qui représentent virtuellement le produit réel et qui l’accompagne sur toute sa durée de vie, permettent de remplacer des processus compliqués par des solutions automatisées et économiques. Une nette amélioration des performances – les procédures centralisées comme la commande de fabrication ou le contrôle des processus sont réalisées de plus en plus par des procédures informatiques comme ERP (Enterprise-Resource-Planning) et la supervision intelligente.
Des technologies de fabrication modernes permettent en outre aux machines respectives de s’adapter aux conditions environnantes modifiées, et même de s’optimiser elles-mêmes. Dans l’industrie 4.0, l’ensemble de l’organisation de l’entreprise est régulé automatiquement – une évolution qui est en constante croissance.
Les raisons de cette évolution sont multiples. D’un côté, les clients souhaitent toujours plus de choix de produits avec une qualité de plus en plus élevée ainsi que des délais de livraison plus courts. D’un autre côté, les entreprises doivent, avec de nouveaux systèmes technologiques, réagir face au manque de personnel qualifié et à la pression croissante sur les coûts dans un marché très concurrentiel. Des degrés d’automatisation élevés, des systèmes puissants et des processus flexibles se présentent comme solutions d'avenir en réponse à ces défis. En particulier, des entreprises du secteur de l’électrotechnique et des automatismes ainsi que de la construction de machines investissent pour cela dans des solutions d’automatisation qui offrent des avantages concurrentiels.
Plus d’automatisation signifie plus de profit
Les avantages des systèmes automatisés par rapport aux procédés analogiques se situent aussi bien dans une productivité améliorée que dans une qualité croissante des produits : les opérations sont réalisées avec plus de rapidité, de précision et avec moins d’erreurs. Les méthodes de travail jusque-là contraignantes dans le secteur des matériaux, l’ingénierie et la fabrication sont optimisées globalement grâce à des procédés automatisés.
Les entreprises en profitent plusieurs fois : les coûts de personnel diminuent, les délais de livraison sont réduits et les travaux répétitifs non-qualifiés sont supprimés. Les salariés sont, en outre, déchargés des travaux physiquement difficiles ou monotones grâce à des technologies de fabrication innovantes. Ils peuvent maintenant se consacrer essentiellement à surveiller les processus automatisés et effectuent manuellement uniquement les opérations qui ne sont pas encore automatisées.
Grâce à cela, les entreprises peuvent réaliser des économies importantes en particulier dans la construction d’installations électriques et de commande. Avec des solutions informatiques optimisant l'ingénierie et à une gamme de produits qui répond aux exigences d’une production particulièrement économique et sans pertes, Rittal participe activement à façonner la nouvelle ère dans la construction d’installations électriques et de commande.
Automatisation avec Rittal
Grâce à une expérience de plus de 50 ans dans la construction d’installations électriques et de commande, Rittal a développé sa gamme en ciblant les opérations et procédés d’usinage automatisés. Rittal Automation Systems fournit tout pour rendre la construction des installations électriques plus facile, plus rapide, plus précise et facilement reproductible.
Les processus de fabrication peuvent être automatisés de manière cohérente grâce aux données générées dès l’ingénierie à l'aide des logiciels d’Eplan. Le prototype virtuel, qui contient toutes les informations importantes et garantit une performance maximale à chaque étape de la réalisation des installations électriques et de commande, avec les produits de la gamme Rittal Automation Systems en constitue la base. Des solutions informatiques gérant la conception et de la configuration des armoires électriques viennent en complément des produits prévus pour l'automatisation de l’usinage des coffrets et armoires électriques, de l’équipement des appareillages électriques et du conditionnement des câbles et fils.
Des processus numérisés, performants et cohérents issus de solutions qui proviennent d’un seul fournisseur : c’est ainsi que l’on réussit l'automatisation et l'amélioration de la productivité à l’avenir.
"Avec Rittal Automation Systems, nous avons réussi à encore améliorer notre qualité et notre fiabilité. Quoi qu’il se passe, nous sommes préparés pour l’avenir."
Luc van Meer, responsable du développement commercial, Van Meer Industrial Services.