A vezérlés- és kapcsoló-berendezés-gyártásban sikertényező a teljes körű automatizálás és az összes folyamat következetes digitalizálása. Így optimalizálható a hatékonyság a teljes értéklánc mentén. A bretteni Bauer Systeme példáján jól látható, hogy ez a modell hogyan valósítható meg sikeresen. Az Bauer Systeme-nél általában az Eplan Electric P8 programot a használják az elektromos tervezéshez. Ezt követően történik a 3D-s felépítési terv elkészítése Eplan Pro Panel 3D programmal, amely egy virtuális prototípust hoz létre. „A mérnöki tervezőmunka során már a lefektetjük a műhelyben alkalmazott automatizálás alapjait” - magyarázza Oliver Martin, a Bauer Systeme elektromossági tervezési vezetője. Minden további folyamat az ebben a folyamatban létrehozott adatokon alapul. És nem csak a műhelyben - a beszerzés, a költségszámítás, az árukezelés, a logisztika és a munka előkészítése is ugyanezekhez az adatokhoz fér hozzá. Ahhoz, hogy a gyártásban magas minőséget érjünk el, a tervezésben is megfelelő minőségre van szükség. Csak ha minden adat helyes, akkor tudnak a további folyamatok automatikusan, problémamentesen lefutni.
Az Eplan adatbázis kulcsfontosságú a tervezési folyamatunkban, és ennek megfelelően gondosan karbantartjuk.
A nagyfokú részletesség hatékonyságot teremt
„Nagyon sok funkciót használunk az Eplan Electric P8-ban” - magyarázza Martin: „Csak néhány más vezérlőrendszer-gyártó rendelkezik olyan adatsűrűséggel, mint amilyet mi megvalósítunk.” Ezért mind az elektromossági tervek, mind a virtuális prototípusok nagyon részletesek és ennek megfelelően terjedelmesek. A kapcsolási rajz és a virtuális prototípus képezi az alapját minden további munkalépésnek. Minél részletesebb a tervezés, annál hatékonyabban tud működni a termelés. A tervezőiroda ráfordítása így valamivel nagyobb, de ez a későbbi gyártás során megtérül. Összességében a projektek így mégis alacsonyabb személyi költségekkel valósíthatók meg.
Automatizálás a műhelyben
A kiváló adatminőség fontossága ezután a műhelyben mutatkozik meg, ahol a kapcsolószekrényeket a Rittal automatizálási rendszer Perforex megmunkálóközpontján munkálják meg. „A Perforex adatai közvetlenül a konstrukciós tervezésből származnak – a megmunkálás ezután mindössze néhány egérkattintással elindítható a műhelyben” - magyarázza Martin. A kapcsolószekrények megmunkálásán kívül a folyamatos adatkezelés lehetővé teszi a kábelek automatizált konfekcionálását, valamint a szerelősínek és kábelcsatornák megfelelő hosszra vágását is. Hogy a Bauer Systeme-nél minden folyamatot milyen mélységben digitalizáltak, azt a műhelyekben is láthatjuk: a gépészeti és az elektromossági szerelőműhelyben egyaránt nyomtatott tervek nélkül dolgoznak a munkatársak.
Áttekintés
- Projekt
- Bauer Systeme GmbH
- Helység
- Bretten, Németország
- Ágazat
- Electrical-and-Automation
- Kihívás
Magas minőség a gyártásban
- Megoldás
- Elektromos tervezés Eplan Electric P8 programmal, 3D-konstrukciós tervezés Eplan Pro Panel programmal
- A kezdeti adatokon alapul minden további folyamat (a beszerzés, a költségszámítás, az árukezelés, a logisztika stb.)
- Nagyfokú részletesség már a tervezés során
- A kapcsolószekrények megmunkálása Perforex megmunkálóközponton